- Über die Kern- und Kernpunkte der SMT-Verarbeitung

Die Kern- und Kernpunkte von SMT-Verarbeitung

Ziel des SMT-Verfahrens ist es, qualifizierte Lötstellen herzustellen. Um eine gute Lötstelle zu erhalten, hängt es vom richtigen Pad-Design, der richtigen Menge an Lötpaste und dem richtigen Reflow-Temperaturprofil ab. Das sind Prozessbedingungen. Unter Verwendung der gleichen Ausrüstung haben einige Hersteller eine höhere Schweißqualifikationsrate und einige Hersteller eine niedrigere Schweißqualifikationsrate. Der Unterschied liegt in den verschiedenen Prozessen. Sie spiegelt sich in der "wissenschaftlichen, präzisen und standardisierten" Kurveneinstellung, dem Ofenintervall und der Werkzeugausstattung während der Montage wider. und viele mehr. Diese erfordern oft, dass Unternehmen lange Zeit damit verbringen, zu erforschen, zu akkumulieren und zu regulieren. Und diese bewährten und verfestigten SMT-Prozessmethoden, technischen Dokumente und Werkzeugkonstruktionen sind das "Handwerk" und das Herzstück von SMT. Entsprechend Geschäftsbereich kann SMT-Prozess im Allgemeinen in Prozessdesign, Prozessversuchsproduktion und Prozesssteuerung unterteilt werden. Das Kernziel ist es, Löt-, Brücken-, Druck- und Verdrängungsprobleme zu reduzieren, indem die richtige Menge an Lotpaste und gleichmäßige Druckablagerungen entworfen werden. In jedem Unternehmen gibt es eine Reihe von Prozesskontrollpunkten, unter denen Pad-Design, Schablonendesign, Lotpastendruck und PCB-Unterstützung die Schlüsselpunkte der Prozesssteuerung sind.

Mit dem kontinuierlichen Schrumpfen der Tampongröße und des Chipverarbeitungskomponentenraums werden im Druckprozess das Flächenverhältnis der Schablonenöffnung und der Raum zwischen Schablone und Leiterplatte immer wichtiger.

Ersteres hängt mit der Übertragungsrate der Lötpaste zusammen, und letzteres hängt mit der Konsistenz des Lotpastendruckvolumens und der Druckausbeute zusammen, um eine Lotpastentransferrate von mehr als 75%zu erhalten. Erfahrungsgemäß, Das Flächenverhältnis zwischen Schablonenöffnung und Seitenwand ist im Allgemeinen größer oder gleich 0.66: Um eine stabile Menge Lötpaste zu erhalten, die die Designerwartungen erfüllt, je kleiner der Abstand zwischen der Vorlage und der Leiterplatte während des Druckens, die bessere. Es ist nicht schwierig, ein Flächenverhältnis über 0 zu erreichen.66, aber es ist sehr schwierig, die Lücke zwischen der Vorlage und der Leiterplatte zu beseitigen. Dies liegt daran, dass die Lücke zwischen der Vorlage und der Leiterplatte mit vielen Faktoren wie dem Design der Leiterplatte zusammenhängt, der Verzug der Leiterplatte, und die Unterstützung für die Leiterplatte beim Drucken. Manchmal ist die Ausrüstung, die dem Produktdesign und der Verwendung unterliegt, unkontrollierbar, und das ist genau die Feinabstandskomponenten.

Der Schlüssel zur Montage. Nahe 100% Lötfehler wie 0,4mm Pin Pitch CSP, mehrreihiger QFN, LGA und SGA

Im Zusammenhang damit. Daher, im fortgeschrittenen Profi SMT-Verarbeitung Pflanzen, Viele sehr effektive Leiterplattenunterstützungswerkzeuge wurden erfunden, um die Krümmung der Leiterplatte zu korrigieren. Leiterplattenbrücke und Null-Lücken-Druck gewährleisten.

SMT-Verarbeitungsanlage

SMT-Chip Verarbeitungsfähigkeit

1. Das größte Brett: 310mm*410mm (SMT);

2. Maximale Plattenstärke: 3mm;

3. Mindestplattendicke: 0.5mm;

4. Die kleinsten Chipteile: 0201 Paket oder Teile über 0.6mm*0.3mm;

5. Das maximale Gewicht der montierten Teile: 150 Gramm;

6. Maximale Teilehöhe: 25mm;

7. Maximale Teilegröße: 150mm*150mm;

8. Mindestabstand des Bleiteils: 0.3mm;

9. Der kleinste kugelförmige Teil (BGA) Abstand: 0.3mm;

10. Der kleinste kugelförmige Teil (BGA) Durchmesser: 0.3mm;

11. Maximale Bauteilplatzierungsgenauigkeit (100QFP): 25um@IPC ;

12. Montagekapazität: 3 bis 4 Millionen Punkte/Tag.