PCBA-Technologie - SMT internes Produktionsmaterial Transfer Management

Gemäß den Dokumenten der Produktionsleitung, Vorschriften für eingehende Materialien wie Rohstoffe, elektronische Materialien, und innerer Materialtransfer, Nahrungsergänzungsmittel, und Rückgabe von Materialien in der Produktionslinie, Damit das Datenmanagement von Rohstoffen und Produktionsverfahrensdefekten Produkten effektiv gesteuert werden kann, dadurch Verluste reduzieren, Kostenkontrolle, und Verbesserung der Produktionseffizienz, Im Folgenden wird das spezifische Kontrollverfahren für SMT-Fabrik

1. Übergabe der Rohstoffe für die Materialgruppe:

1.1 Der Materialcontroller bereitet die Materialien auf den Rohstoffbereich der Abteilung 4 Stunden im Voraus entsprechend den Produktionsplananweisungen vor

1.2 Die Menge des Materialvorbereitungsauftrags bei Übergabe des Materials an das Lager muss mit dem tatsächlichen Material übereinstimmen. Gegebenenfalls stellt der Sachbearbeiter der Abteilung Materialbuchhaltung die Stückliste zur Verfügung, um die Richtigkeit der Materialdaten zu gewährleisten. Jede Palette muss mit der Chargenstatus-Identifikation versehen sein, und die speziellen Materialien müssen von der Identifikation getrennt werden.

1.3 Wenn der Materialkontrolleur das Parameteretikett auf der Außenseite des Pakets nicht eindeutig unterscheiden kann, sollte es auf der Verpackungstasche basierend auf den Parametern, die vom Lagerdisponenten zur Überprüfung durch das Produktionslinienpersonal bereitgestellt werden, eindeutig gekennzeichnet sein. Sollten schwerwiegende Mängel wie Kurzverladung, Beschädigung usw. die Leistung beeinträchtigen, melden Sie sich umgehend an die verantwortliche Person der zuständigen Abteilung (Materialteamleiter oder Lagerleiter).

1.4 Wenn der Materialcontroller und die Produktionslinie Materialien übergeben, müssen beide Parteien die Spezifikationen, Parameter und Mengen überprüfen, bevor sie die Produktionskommissionierliste unterzeichnen.

1.5 Die Produktionsmaterialkommissionierliste (Liste) muss für Kontrollkonten länger als ein halbes Jahr geführt werden.

2. Vorschriften über die interne Materialkontrolle und -übertragung SMT-Produktionslinie

2.1 Wenn die Anpassung der Produktionsplananweisung zur zweiten Übergabe von Rohstoffen zwischen Produktionslinien führt, ist der Teamleiter oder eine spezielle Person direkt verantwortlich.

2.2 Der Teamleiter, der den angepassten Produktionsauftrag erhalten hat, schlägt initiativ den Materialtransfer vor, und die Materialien müssen aufeinander abgestimmt werden. Stellt sich heraus, dass die Rohstoffe während der Übergabe kurzverpackt oder unzureichend sind, ist der ursprüngliche Produktionsteamleiter für die Erteilung zusätzlicher Aufträge verantwortlich, wobei die ursprüngliche Produktionslinienzeit nicht verzögert wird.

2.3 Die übertragenden Parteien müssen unterschreiben, nachdem sie bestätigt haben, dass die Materialdaten korrekt sind.

2.4 Alle Materialkontrollmitarbeiter in der Werkstatt und das relevante Personal für die Materialkommissionierung in der Werkstatt müssen Materialien in Chargen und Großhandelsmaterialien kommissionieren. Sie dürfen keine Materialien ohne Erlaubnis übertragen.Wenn es einen Plan gibt, Materialien anzupassen, die transferiert werden müssen, müssen sie die Zustimmung des Planungsbeauftragten und der Materialkontrolle einholen. Gleichzeitig mit bewegten Materialien ist es notwendig, eine Aufzeichnung der Formulardaten im Zusammenhang mit bewegten Materialien zur Überprüfung zu erstellen.

Strafmaßnahmen: Wenn der Plan privat angepasst wird und die Lieferung verzögert wird, wird die Leistung des laufenden Monats abgezogen, und der Fall wird herabgesetzt, wenn die Umstände schwerwiegend sind.

2.5Das Steuerziel beträgt fünf Zehntel eines Tausendstel für die Lichtquelle der Produktionslinie, das Eintausendstel der A-Typ-Komponenten (wie IC, Transistor, Diode) und das Zweitausendstel des Chipwiderstands/der Chipkapazität. Der 7S-Spezialist muss täglich produzieren Linienwerfen wird auditiert, und diejenigen, die gegen Materialkontrollvorschriften verstoßen, werden in die Leistungsbeurteilung einbezogen. Der Bediener muss sich vor dem Ende der Charge mit dem Werfen befassen, um Qualitätsunfälle durch Mischen zu vermeiden. Machen Sie eine gute Arbeit der Vorproduktionsreinigung beim Chargenwechsel.

2.6 Wenn die Charge aufgrund von Plananpassung oder Materialmangel nicht rechtzeitig beendet werden kann, muss sie entsprechend der Stationstabelle sortiert und markiert und isoliert werden, um Materialverluste zu vermeiden und die für die Sekundärproduktion erforderliche Zeit zu reduzieren.

2.7 Wenn die Produktionslinie schwer geworfen wird, informiert der Teamleiter den Techniker umgehend, um die Ausrüstungsparameter zu ändern und die PE-High School zu benachrichtigen, um die Ursache in der Tiefe zu analysieren

2.8 Behandlung der verbleibenden Materialien nach der Fertigstellung

1) Gesamtes Inventar-machen Sie eine gute Arbeit in der Datenverwaltung und -kontrolle und identifizieren Sie es klar und übermitteln Sie es der Materialgruppe für einheitliches Management, und der höhere Wert kann an das Lager zurückgegeben werden (spezielle Anforderungen)

2) Schüttgüter, die gemäß den Spezifikationen und Parametern gekennzeichnet sind (nicht auf der Produktionsstätte platziert werden können), und in einem Schaltschrank mit Speicheranforderungen gelagert werden, was für den Sekundärgebrauch förderlich ist

3.Bestimmungen über Materialverbrauch, Rückgabe mangelhafter Produkte und zusätzliche Übertragung:

3.1 Wenn das Rohmaterial defekt ist, sollte am Tag der SMT-Produktion ein internes Verbindungsformular geöffnet werden, um das Material zurückzusenden, und das "interne Verbindungsformular" sollte an die Person geschrieben werden, die für die Qualitätsabteilung SQE verantwortlich ist, um zu unterschreiben, und der Materialgruppenkommissar sollte ein Rückgabeformular einheitlich ausstellen. Setzen Sie den Retourenauftrag und das physische Objekt zusammen und markieren Sie. Zur gleichen Zeit der Rücksendung der Materialien stellen Sie ein Ergänzungsformular aus, in dem Sie den Grund für die Ergänzung und die für die Ergänzung zuständige Abteilung angeben. Überschreitet es die polizeiliche Kontrolllinie, müssen Korrekturmaßnahmen (Gegenmaßnahmen) angebracht werden.

Bemerkungen: Prozentsatz der Verpflichtung: 50% für Unternehmen, 50% für Einzelperson, Verlustverhältnis Standard A Material (IC, Lichtquelle, Leiterplatte) 0.01%, B Material (Klemme, Stecker) 0.1%,C Material (Widerstand und Kapazität, zwei Transistor) 0.3%

3.2 Die für die Materialkontrolle zuständige Person prüft, ob die Daten über das defekte Produkt mit dem tatsächlichen Produkt übereinstimmen. Und öffnen Sie einen Retourenauftrag und einen Zusatzauftrag.

3.3 Das Ergänzungsformular ist gemäß den Spezifikationen auszufüllen und die späteste Nachfrist anzugeben.Nach Prüfung durch den Teamleiter und Abteilungsleiter wird es dem Abteilungsleiter zur Überprüfung übergeben.

3.4 Der zusätzliche Teil des Materialverbrauchs, der die Alarmsteuerungsleitung der Werkstatt übersteigt,wird vom Maschinenbetrieb und den verantwortlichen Kadern der Linie getragen (nach dem Prinzip der Nichtaddition) oder in die Leistungsbewertung des laufenden Monats einbezogen.

3.5 Ergänzungsformulare für den Materialverbrauch (interne Kontaktformulare) und Arbeitsaufträge müssen für künftige Audits länger als ein halbes Jahr aufbewahrt werden.

3.6 Vorsichtsmaßnahmen für die Rücksendung defekter Produkte

1) Die Rückkehrzeit beträgt vor 10:30 morgens und vor 15:30 nachmittags (die Vorschriften können Umständen unterliegen)

Nach dem SMT-Material Der zusätzliche Bestellprozess wurde genehmigt, Die relevanten Daten werden zusammengefasst und in die Tracking-Tabelle eingegeben, und die Daten werden wahrheitsgemäß ausgefüllt und die Gründe für die Nichtpünktlichkeit werden vom Material Team Leiter verfolgt. Diejenigen, die nicht innerhalb der erforderlichen Zeit vor Ort sein können, sollten rechtzeitig dem Abteilungsleiter gemeldet werden, und das schrittweise Feedback, das nicht rechtzeitig bearbeitet wurde.