PCBA-Technologie - ​ Schlechte Schweißphänomene und Ergebnisanalyse in PCB

In der PCB-Verarbeitung und Schweißverfahren, Die Leistung des Flusses beeinflusst direkt die Qualität des Schweißens. Was sind also die allgemeinen Schweißfehler der PCBA-Verarbeitung? Wie man das schlechte Schweißen analysiert und verbessert?

(1). Schlechter Zustand: Es gibt zu viele Rückstände auf der Leiterplattenoberfläche nach dem Schweißen, und die Platte ist schmutzig.

Ergebnisanalyse:

(1) Die Temperatur des Zinnofens ist nicht genug, weil sie vor dem Schweißen nicht vorgewärmt wird oder die Vorwärmtemperatur zu niedrig ist;

(2) Die Gehgeschwindigkeit ist zu schnell;

(3) Antioxidantien und Antioxidantien Öl werden der Zinnflüssigkeit hinzugefügt;

(4) Zu viel Flussmittelbeschichtung;

(5) Die Komponentenfüße und die Öffnungsplatte sind unverhältnismäßig (die Löcher sind zu groß), wodurch sich der Fluss ansammelt;

(6) Während der Verwendung von Flussmittel wird kein Verdünner für eine lange Zeit hinzugefügt.

2. Schlechter Zustand: leicht, Feuer zu fangen

Ergebnisanalyse:

(1) Der Wellenofen selbst hat kein Luftmesser, das bewirkt, dass sich der Fluss ansammelt und während des Erhitzens auf das Heizrohr tropft;

(2) Der Winkel des Luftmessers ist falsch (ungleichmäßige Flussverteilung);

(3) Es ist zu viel Kleber auf der Leiterplatte und der Kleber wird entzündet;

(4) Die Geschwindigkeit des Boards ist zu schnell (der Fluss ist nicht vollständig verflüchtigt und tropft auf das Heizrohr) oder zu langsam (die Brettoberfläche ist zu heiß);

(5) Prozessprobleme (Leiterplatte oder Leiterplatte ist zu nah am Heizrohr).

3. Schlechter Zustand: Korrosion (grüne Komponenten, schwarze Lötstellen)

Ergebnisanalyse:

(1) Unzureichende Vorwärmung verursacht zu viele Flussmittelrückstände und zu viele schädliche Rückstände;

(2) Verwenden Sie das Flussmittel, das gereinigt werden muss, aber es gibt keine Reinigung nach dem Löten.

4. Schlechter Zustand: elektrische Verbindung, Leckage (schlechte Isolierung)

Ergebnisanalyse:

(1) PCB-Design ist unzumutbar

(2) PCB-Lötmaske ist von schlechter Qualität und einfach, Strom zu leiten

5. Ungünstige Phänomene: virtuelles Schweißen, kontinuierliches Schweißen, fehlendes Schweißen

Ergebnisanalyse:

(1) Die Menge der Flussmittelbeschichtung ist zu klein oder ungleichmäßig;

(2) Einige Pads oder Lötfüße sind ernsthaft oxidiert;

(3) Leiterplattenverdrahtung ist unzumutbar;

(4) Das schäumende Rohr ist verstopft und das Schäumen ist ungleichmäßig, was zu einer ungleichmäßigen Flussbeschichtung führt;

(5) Unsachgemäße Betriebsmethode beim Eintauchen von Zinn von Hand;

(6) Die Neigung der Kette ist unzumutbar;

(7) Der Wellenkamm ist ungleichmäßig.

6. Schlechtes Phänomen: die Lötstellen sind zu hell oder die Lötstellen sind nicht hell

Ergebnisanalyse:

(1) Dieses Problem kann gelöst werden, indem heller Typ oder matter Typ Fluss gewählt wird;

(2) Das verwendete Lot ist nicht gut.

7. Unerwünschte Phänomene: Rauch und Geruch

Ergebnisanalyse:

(1) Das Problem des Flusses selbst: Die Verwendung von gewöhnlichem Harz verursacht mehr Rauch; Der Aktivator hat viel Rauch und hat einen stechenden Geruch;

(2) Die Abgasanlage ist nicht perfekt.

8. Ungünstige Phänomene: Spritzen, Zinnperlen

Ergebnisanalyse:

(1) In Bezug auf die Technologie: niedrige Vorwärmtemperatur (das Flusslösungsmittel ist nicht vollständig verflüchtigt); die Boardfahrgeschwindigkeit ist schnell, und der Vorwärmeffekt wird nicht erreicht; Die Neigung der Kette ist nicht gut, es gibt Blasen zwischen der Zinnflüssigkeit und der Leiterplatte, und Zinnperlen werden erzeugt, nachdem die Blasen platzen; Unsachgemäßer Betrieb während des Tauchzinns; feuchte Arbeitsumgebung;

(2) Das Problem der Leiterplatte: Die Leiterplattenoberfläche ist nass und Feuchtigkeit wird erzeugt; Das Design des Ausgaslochs der Leiterplatte ist unzumutbar, was zu Lufteinschlüssen zwischen der Leiterplatte und der Zinnflüssigkeit führt; Das Design der Leiterplatte ist unzumutbar, und die Teilefüße sind zu dicht, um Lufteinschlüsse zu verursachen.

9. Schlechtes Phänomen: schlechtes Löten, unzureichende Lötstellen

Ergebnisanalyse:

(1) Der Doppelwellenprozeß wird verwendet, und die effektiven Komponenten des Flusses sind vollständig verflüchtigt worden, wenn das Zinn übergeben wird;

(2) Die Gehgeschwindigkeit des Bretts ist zu langsam und die Vorwärmtemperatur ist zu hoch;

(3) ungleichmäßige Flussmittelbeschichtung;

(4) Die Pads und Komponentenfüße sind ernsthaft oxidiert und verursachen schlechtes Zinn essen;

(5) Es gibt zu wenig Flussbeschichtung, um die Pads und Komponentenstifte vollständig zu benetzen;

(6) Das PCB-Design ist unzumutbar, was das Löten einiger Komponenten beeinflusst.

10. Schlechtes Phänomen: PCB-Lötmaske fällt ab, schält sich ab oder Blasen

Ergebnisanalyse:

(1) More than 80% of the reasons are problems in the Leiterplattenherstellungsverfahren: schlechte Reinigung, Lötmaske von schlechter Qualität, PCB-Platine und Lötmaske nicht übereinstimmen, etc.;

(2) Die Temperatur der Zinnflüssigkeit oder Vorwärmtemperatur ist zu hoch;

(3) Zu viele Schweißzeiten;

(4) Die Leiterplatte bleibt während des manuellen Zinneintauchvorgangs zu lange auf der Oberfläche der Zinnflüssigkeit.

Das obige ist das schlechte Schweißphänomen und die Ergebnisanalyse in der PCBA-Verarbeitung.