Leiterplatte Blog - Drei automatische Schweißverfahren für pcb Prozess SMT PoP CoC

Im Allgemeinen ist die smt Montagemethode, die wir oft sehen, eine Rübe und eine Grube, was bedeutet, dass nur ein Bungalow auf einem Stück Land gebaut werden kann. In letzter Zeit hat sich die Verpackungstechnologie für elektronische Bauteile jedoch rasant verändert, und die Größe muss immer kleiner werden. Daher wird oft gesehen, dass die Verwendung von Leiterplatten, um Teile zu befestigen und sie dann auf die endgültige leiterplatte als gewöhnliche SMD Teile, wie LGA Verpackungen, zu dieser Art von Technologie gehört. Darüber hinaus wird manchmal gehört, ein anderes Teil an ein Teil anzubringen. Oft hört man, dass ein bga Teil an ein anderes bga Teil angeschlossen ist. Diese Verpackungstechnologie ist allgemein als PoP (Package on Package) bekannt, was dem Bau eines Gebäudes ähnelt. Ein Stück Erde kann mehr als zwei Etagen abdecken.

Es gibt jedoch immer noch einen neuen SMT-Prozess namens CoC (Chip on Chip).Da ein weiterer BGA an der BGA angebracht werden kann, können auch kleine Chips wie kleine Kondensatoren oder kleine Widerstände verwendet werden, um den Zweck des automatischen Überlappungsschweißens mit smt Maschinen zu erreichen?

Der PoP-Prozess von bga wird normalerweise von BGA-Teileherstellern benötigt, so dass viele Lötausbrüche direkt über dem BGA-Paket zum Schweißen mit einem anderen BGA wachsen, und die bga selbst wird Lötkugeln haben. Daher müssen SMT-Maschinen keine speziellen Anpassungen vornehmen, um den BGA auf dem T/P (Top Package) des PoP über dem BGA unter dem B/P (Bottom Package) zu treffen, und die Erfolgsrate des Schweißens ist sehr hoch, solange die Reflow-Ofentemperatur richtig eingestellt wird.

Es gibt jedoch nicht genug Lot auf gewöhnlichen kleinen Widerständen/Kondensatoren/Induktoren, um zwei kleine Teile zu schweißen, so dass das Drucken von Lötpaste zwischen den beiden Teilen zu einem großen Problem geworden ist. Aber die Leute kommen immer mit einer Lösung, und ich bewundere diese Ingenieure wirklich. Betrachtet man das folgende Bild, so hat der Werkbär es bisher nicht wirklich umgesetzt, aber es ist interessant zu hören, dass jemand es bereits erfolgreich gemacht hut.

Ziel des AdR ist es, L/C/R-Teile parallel herzustellen. Im Allgemeinen gibt es wenig Chance der Parallelverbindung zwischen Widerstand und Kondensator Überlappungsschweißen. Wenn Kondensator- und Kondensator-Überlappungsschweißen parallel geschaltet werden, kann der Kapazitätswert erhöht werden. Einige Teile mit großer Kapazität können zu teuer oder einfach nicht verfügbar sein, so dass parallele Kapazität in Betracht gezogen werden kann. Es gibt funktionale Anforderungen für Zero Out RC Parallel oder LC Parallel.

Umsetzungsmethode von CoC: Der Einsatz von SMT für das automatische Schweißen wird unabhängig vom manuellen Schweißen reine Überlegung gewidmet. Möglicherweise muss die SMT-Maschine modifiziert werden. Sie können den SMT-Hersteller bitten, das Programm zu ändern, um dies zu erreichen. Bezugnehmend auf die obige Abbildung ist B/C (Bottom Chip) der untere Teil und T/C (Top Chip) der obere Teil. Zu Beginn wird Lotpaste auf die Lötpads von B/C bzw. T/C gedruckt und sowohl B/C als auch T/C an ihre jeweilige Position auf der Leiterplatte gedruckt. Das Folgende ist der Schlüsselpunkt. Dann verwenden Sie die Saugdüse der SMT-Maschine, um die T/C-Teile von der Leiterplatte zu saugen und sie oben auf der B/C zu überlappen. Zu diesem Zeitpunkt sollte etwas Lötpaste, die ursprünglich auf den Leiterplatten gedruckt wurde, am Ende des T/C gefärbt sein, das verwendet werden soll, um die B/C- und T/C-Teile zusammenzuschweißen. Neben der Anpassung der Kommissionier- und Platzierungsverfahren der SMT-Maschine muss möglicherweise auch die Menge der ursprünglich auf dem T/C gedruckten Lotpaste optimiert und angepasst werden.