Leiterplatte Blog - PCB Wärmeableitung Layout und PCB Schutzbeschichtung

Die Wärmeableitung von Leiterplatte ist ein unverzichtbares Bindeglied. Die vorzeitige Wärmeableitung von Leiterplatte kann zum Verbrennen von Bauteilen führen, übermäßiger und schneller Leistungsverbrauch, und eine signifikante Verringerung der Lebensdauer von Leiterplatte. Daher, bei der Herstellung von Leiterplatten, Techniker werden viele Faktoren berücksichtigen, einschließlich Wärmeübertragung durch Bauteile. Nach jahrelanger Diskussion und Forschung, Es wird schließlich geschlossen, dass der beste Weg, die Wärmeableitung zu lösen, darin besteht, die Wärmeableitungskapazität des Leiterplatte der direkt mit den Heizkomponenten in Berührung kommt, und über die Leiterplatte.

Leiterplatte Anordnung der Wärmeableitung

1) Der thermische Sensor wird im kalten Luftbereich platziert.

2) Der Temperaturdetektor ist an der heißesten Stelle zu platzieren.

3) Die Komponenten auf derselben Leiterplatte müssen so weit wie möglich in Zonen entsprechend ihrem Heizwert und Wärmeableitungsgrad angeordnet sein. Die Bauteile mit niedrigem Heizwert oder schlechter Hitzebeständigkeit (z. B. kleine Signaltransistoren, kleine integrierte Schaltkreise, Elektrolytkondensatoren usw.) sind oben (Eingang) des Kühlluftstroms zu platzieren. und die Bauteile mit hohem Heizwert oder guter Hitzebeständigkeit (wie Leistungstransistoren, großflächige integrierte Schaltkreise usw.) sind am unteren Rund des Kühlluftstroms zu platzieren.

4) In horizontaler Richtung sind Hochleistungsgeräte so nah wie möglich an der Kante der Leiterplatte angeordnet, um den Wärmeübertragungsweg zu verkürzen; In vertikaler Richtung müssen Hochleistungsgeräte so nah wie möglich an der Oberseite der Leiterplatte angeordnet sein, um den Einfluss dieser Geräte auf die Temperatur anderer Geräte während des Betriebs zu verringern.

5) The heat dissipation of the Leiterplatte in der Ausrüstung hängt hauptsächlich vom Luftstrom ab, so sollte der Luftstrompfad während des Entwurfs untersucht werden, und das Gerät oder Leiterplatte sollte vernünftigerweise konfiguriert sein. Wenn Luft strömt, es neigt immer dazu, an einem Ort mit geringem Widerstand zu fließen. Daher, bei der Konfiguration von Komponenten auf der Leiterplatte, Es ist notwendig, einen großen Raum in einem bestimmten Bereich zu vermeiden. Die Konfiguration von mehreren Leiterplattes in der ganzen Maschine sollte auch auf das gleiche Problem achten.

6) Die temperaturempfindlichen Geräte sollten in dem Bereich mit der niedrigsten Temperatur (wie der Unterseite der Ausrüstung) platziert werden und sollten nicht direkt über den Heizgeräten platziert werden. Mehrere Geräte sollten auf der horizontalen Ebene gestaffelt sein.

7) Die Geräte mit dem höchsten Stromverbrauch und Wärmeerzeugung sind in der Nähe der besten Wärmeableitungsposition angeordnet. Platzieren Sie die Komponenten mit hoher Wärmeentwicklung nicht an den Ecken und umgebenden Kanten der Leiterplatte, es sei denn, es gibt einen Kühlkörper in der Nähe. Wählen Sie bei der Gestaltung der Leistungsbeständigkeit ein größeres Gerät so weit wie möglich, und sorgen Sie dafür, dass es genügend Wärmeableitungsraum hat, wenn Sie das Layout der Leiterplatte anpassen.

Eine konforme Beschichtung ist sehr notwendig für Leiterplatte and Leiterplatte A, das in rauer Umgebung arbeiten muss. Die PCB-Schutzbeschichtung kann den Leiterplatte vor Korrosion, Feuchtigkeit und Staub, Verlängerung der Haltbarkeit elektronischer Produkte, und die Leistung und Zuverlässigkeit elektronischer Produkte sicherzustellen. Für raue Umgebungen, Konforme Beschichtungen sollten optimiert werden, um sich besser an extreme Umgebungen anzupassen.

1) Schutzmaßnahmen

Konforme Beschichtung Abschirmung, elektrostatische Eliminierung und Schichtdickenmessung.

2) Konformer Beschichtungsschild

Nun sollten einige Teile der Leiterplatte abgedeckt werden, die keine konforme Beschichtung benötigen, so dass unnötige Teile (wie Leiterplattenhalterung, Potentiometer, Schalter, Leistungswiderstand, Stecker) nicht mit konformer Beschichtung besprüht werden, um anormale Signale zu stoppen. Im Prozess der Konformbeschichtung Implementierung wird Maskierband normalerweise für die Konformbeschichtung Abschirmung verwendet. Um die verschiedenen Formen verschiedener Teile in der Abschirmung zu treffen, wird das Abschirmband in verschiedene Formen und Größen geschnitten. Aufgrund seiner Mängel ist die Methode anfällig für Qualitätsprobleme, einschließlich niedriger Effizienz, elektrostatischer Erzeugung und übermäßiger Gelrückstände, die schwer zu beseitigen sind.

3) Optimierungsmaßnahmen

3M Klebeband sollte herkömmliches Klebeband ersetzen. Die Schneidmethode sollte vom Schneiden mit Werkzeugen bis zur Verwendung spezieller Schneidwerkzeuge sein, da die speziellen Schneidwerkzeuge je nach Form, Volumen und Größe des Schildes verschiedene Formen bestimmen und schneiden können. Solange die Schutzabdeckung mit unnötigen Teilen bedeckt ist, wird keine Schutzschicht aufgetragen.

4) Konforme Schichtdickenmessung

Die Schutzbeschichtung wird auf der Oberfläche von Leiterplatte, Das ist ein dünner und leichter Film mit einer Dicke von nur wenigen Mikrometern. Dieser Film kann effektiv isolieren die Leiterplatte Oberfläche von der Umwelt und verhindern, dass der Kreislauf durch Chemikalien erodiert wird, Wasser und andere Schadstoffe. Daher, die Zuverlässigkeit der Leiterplatte wird stark verbessert werden, der Sicherheitsfaktor wird gestärkt, und die Haltbarkeit wird für eine lange Zeit garantiert. Allerdings, aufgrund der Ungleichmäßigkeit der Beschichtung, Die Schutzfunktion der Schutzbeschichtung ist noch unklar. Daher, Leiterplatte und Endprodukte scheitern, besonders in rauen Umgebungen. Die langfristige Stabilität in rauen Umgebungen ist ein sehr wichtiges Thema bei der Herstellung und Anwendung elektronischer Komponenten. Daher, Techniker müssen die erforderlichen Schutzmaßnahmen ergreifen, um den normalen Betrieb elektronischer Produkte in rauen Umgebungen sicherzustellen. Daher, die oben beschriebenen Methoden sind sehr wichtig, und werden auch häufig verwendet, um zu schützen Leiterplatte Ebenen.