Leiterplatte Blog - Was sind die Vorteile von reservierten Prozesskanten in der Leiterplattenproduktion

Der Hauptgrund für die reservierte Prozesskante in Leiterplatte Produktion ist, dass die SMT-Montageschiene verwendet wird, um die Leiterplatte zu klemmen und durch den Montagevorrichtung zu fließen. Daher, wenn Bauteile zu nah an der Gleiskante von der SMT-Montagedüse absorbiert und auf der Leiterplatte montiert werden, Das Kollisionsphänomen tritt auf und die Produktion kann nicht abgeschlossen werden. Daher, im Prozess der Leiterplattenmontage Produktion, Die Prozesskante wird in der Regel hinzugefügt, um die nachfolgenden Patches und Plug-ins zu berücksichtigen. Also, Was sind die Vorteile, Prozesskanten für die Leiterplattenproduktion zu reservieren??

Die reservierte Prozesskante soll dem Patchstecker helfen, die hinzugefügten Teile auf beiden Seiten oder vier Seiten des Leiterplatte, die nicht Teil der Leiterplatte und kann nach der Herstellung und Produktion von Leiterplatte A. Die reservierte Prozesskante für die Leiterplattenproduktion verbraucht mehr Leiterplatten und erhöht die Leiterplattenproduktionskosten. Daher, bei der Gestaltung von Leiterplattenprozesskanten, Es ist notwendig, Wirtschaft und Herstellbarkeit in Einklang zu bringen. Für einige spezielle Leiterplatten, Die ursprüngliche Leiterplatte mit 2 oder 4 Prozesskanten kann erheblich vereinfacht werden durch Leiterplattenmontage. Bei der Auslegung des Spleißverfahrens für die SMT-Chipmontage ist die Gleisbreite des SMT-Mounters vollständig zu berücksichtigen.. Für das Spleißen von mehr als 350mm Breite, Es ist notwendig, mit dem Verfahrenstechniker des SMT Lieferanten zu kommunizieren. Die Ebenheit der Leiterplattenprozesskante ist auch ein wichtiger Teil der Leiterplattenproduktion. Beim Entfernen der Prozesskante der Leiterplattenproduktion, Es muss sichergestellt werden, dass die Prozesskante flach ist. Speziell für Leiterplatten mit hohen Anforderungen an die Montagegenauigkeit, Unebenmäßiger Grat führt zum Versatz der Einbaulochposition, die große Schwierigkeiten für folgende Leiterplattenmontage.

Um eine vollständige Leiterplatte, Es muss viele komplizierte Prozesse durchlaufen. Wenn es einige Betriebsfehler im PCB-Produktionsprozess gibt, es wird zu Qualitätsproblemen der fertigen Platten führen, die nicht den Produktanforderungen entsprechen. Das häufige Problem der PCB-Trennung wird die Realisierung von PCB-Funktionen beeinflussen.

Was ist also die Ursache für die Trennung der Leiterplatte? Im Folgenden sind einige Gründe für PCB-Bruch, die vom kleinen Editor behoben wurden:

1) Filmklebeverfahren: Der Film wird nicht fest geklebt, und Blasen erscheinen. Wenn der Film nass ist, gibt es Müllverschmutzung.

2) Belichtungsprozess: Probleme verursacht durch Kratzer oder Müll auf dem negativen Film, einschließlich Belichtungsmaschinenprobleme, unzureichende Belichtungsteile, etc.

3) Entwicklungsprozess: Die Entwicklung ist verschwommen und unklar.

4) Ätzprozess: der Düsendruck ist zu hoch, und die Ätzzeit ist zu lang.

5) Galvanisierungsproblem: Die Galvanisierung ist ungleichmäßig oder die Oberfläche hat Adsorptionskraft.

6) Unsachgemäßer Betrieb: Während der Produktion der Leiterplatte wurde die Leiterplatte aufgrund unsachgemäßer Bedienung zerkratzt und gebrochen.

Was ist die Ursache für Leiterplatte Drahtbruch? Erstens, Sehen Sie sich die Form des Drahtbruchs an, Finden Sie heraus, in welchem Prozess das Problem verursacht hat Leiterplatte Drahtbruch durch Analyse der Form des Drahtbruchs, und dann allmählich die möglichen Ursachen im Produktionsprozess überprüfen.