PCB-Neuigkeiten - Leiterplattenproduktion muss Testpunkte haben

Leiterplattenproduktion must have test points

However, in Massenfabriken, Es gibt keine Möglichkeit für Sie, ein elektrisches Messgerät zu verwenden, um langsam zu messen, ob jeder Widerstand, Kapazität, Induktivität, und sogar IC-Schaltungen auf jeder PlaZinne sind korrekt, so there is the so-called ICT (In -Circuit-Test) The emergence of automated test machines, which use multiple probes (generally called "Bed-Of-Nails" fixtures) to simultaneously contact all the parts on the board that need to be measured. Dann, Die Eigenschaften dieser elektronischen Bauteile werden sequenzbasiert gemessen., parallele Art und Weise durch Programmierung. Normalerweise, Alle Teile der Generalplatine können in ca. 1 bis 2 Minuten getestet werden, abhängig von der Anzahl der Teile auf der Platine. Es wird festgestellt, dass je mehr Teile, je länger die Zeit.

Aber wenn diese Sonden direkt die elektronischen Teile auf der Platine oder ihren Lötfüßen berühren, ist es wahrscheinlich, einige elektronische Teile zu zerquetschen, aber es ist kontraproduktiv, so dass es Testpunkte gibt, und ein Paar Kreise werden an den beiden Enden der Teile gezeichnet. Auf den kleinen Formpunkten befinden sich keine Lötmasken, so dass der Prüfkopf diese kleinen Punkte berühren kann, anstatt die zu messenden elektronischen Teile direkt zu berühren.

In the early days when there were traditional plug-ins (DIP) on the circuit board, Die Lötfüße der Teile wurden tatsächlich als Prüfpunkte verwendet, weil die Lötfüße der traditionellen Teile stark genug waren, dass sie keine Angst vor Nadelstichen hatten, aber es gab oft Sonden. Die Fehleinschätzung von schlechtem Kontakt tritt auf, weil nach allgemeinen elektronischen Teilen Wellenlöten oder SMT tin, Ein Restfilm aus Lotpastenfluss wird normalerweise auf der Oberfläche des Lots gebildet, und der Widerstand dieses Films ist Es ist sehr hoch, was oft zu schlechtem Kontakt der Sonde führt. Daher, Zu dieser Zeit wurden oft Testoperatoren an der Produktionslinie gesehen, Oft halten Sie eine Luftsprühpistole, um verzweifelt zu blasen, oder Alkohol verwenden, um diese Stellen abzuwischen, die getestet werden mussten.

Warum sollte es Testpunkte geben, wenn Leiterplatte are produced
In fact, Die Testpunkte nach dem Wellenlöten haben auch das Problem des schlechten Fühlerkontakts. Später, nach der Popularität von SMT, die Fehleinschätzung des Tests wurde stark verbessert, und der Einsatz von Testpunkten wurde ebenfalls viel Verantwortung übertragen, weil die Teile von SMT sind in der Regel sehr zerbrechlich und können dem direkten Anpressdruck der Prüfsonde nicht standhalten. Testpunkte verwenden. Dadurch entfällt der direkte Kontakt der Sonde mit den Teilen und deren Lötfüßen, das nicht nur die Teile vor Beschädigung schützt, aber auch indirekt erheblich verbessert die Zuverlässigkeit des Tests, weil es weniger Fehleinschätzungen gibt.

Mit der Entwicklung der Technologie ist die Größe der Leiterplatte jedoch immer kleiner geworden. Es ist schon etwas schwierig, so viele elektronische Teile auf die kleine Platine zu quetschen. Daher ist das Problem des Testpunktes, der den Leiterplattenraum einnimmt, oft ein Kriegszug zwischen dem Designende und dem Fertigungsende. Das Aussehen des Prüfpunktes ist normalerweise rund, weil die Sonde auch rund ist, was einfacher zu produzieren ist, und es einfacher ist, die benachbarten Sonden näher zu bringen, so dass die Nadeldichte des Nadelbettes erhöht werden kann.

Die Verwendung eines Nadelbettes für Schaltungstests hat einige inhärente Einschränkungen des Mechanismus, zum Beispiel: Der minimale Durchmesser der Sonde hat eine bestimmte Grenze, und Nadeln mit zu kleinem Durchmesser sind leicht zu brechen und zu beschädigen.

Der Abstand zwischen den Nadeln ist ebenfalls begrenzt, da jede Nadel aus einem Loch kommen muss und das hintere Ende jeder Nadel mit einem Flachkabel verlötet werden muss. Wenn die benachbarten Löcher zu klein sind, mit Ausnahme des Spalts zwischen den Nadeln Es gibt das Problem des Kontaktkurzschlusses, und die Störung des Flachkabels ist auch ein großes Problem.

Einige hohe Teile können nicht mit Nadeln implantiert werden. Befindet sich die Sonde zu nah am hohen Teil, besteht die Gefahr einer Kollision mit dem hohen Teil und verursacht Schäden. Darüber hinaus ist es aufgrund des hohen Teils normalerweise notwendig, Löcher in das Nadelbett der Prüfvorrichtung zu machen, um es zu vermeiden, was indirekt das Implantieren der Nadel unmöglich macht. Prüfpunkte für alle Teile, die immer schwieriger auf der Leiterplatte unterzubringen sind.

Als Leiterplatten werden kleiner und kleiner, die Anzahl der Testpunkte wurde wiederholt diskutiert. Jetzt gibt es einige Methoden, um Testpunkte zu reduzieren, wie Netztest, Prüfstrahl, Grenzscan, JTAG... etc.; es gibt auch andere Tests. Das Verfahren soll das ursprüngliche Nadelbett ersetzen, wie AOI und Röntgenstrahlen, aber es scheint, dass jeder Test IKT nicht ersetzen kann 100%.