PCB-Neuigkeiten - Sprechen Sie von den Vorbereitungen für die SMT-Fertigung?

Sprechen Sie über die Vorbereitungen für die SMT-Fertigung?
Zur Zeit, Das Lund hat immer höhere Anforderungen an Umweltschutz und größere Anstrengungen in der Link Governance. Dies ist eine Herausforderung, aber auch eine Chance für Leiterplattenfabriken. Wenn Leiterplattenfabriken sind entschlossen, das Problem der Umweltverschmutzung zu lösen, dann FPC flexibel Leiterplatte Produkte können an der Spitze des Marktes sein, and Leiterplattenfabriken Möglichkeiten zur Weiterentwicklung erhalten.
Die SMT-Patch-Verarbeitung erfordert, dass wir ausreichende Vorbereitungen von der Probe bis zur Massenproduktion treffen, um sicherzustellen, dass alle Materialien erfolgreich auf die Linie eingeführt werden können, und um verschiedene Stopps zu vermeiden, um Materialien zu finden, weil die Produktionseffizienz die SMT Patch Verarbeitungsanlage ist. Wo die Rettungsleine liegt. Um pränatale Vorbereitungen zu treffen, sie voll wirksam machen, und sicherstellen, dass sie rechtzeitig abgeschlossen werden, Ein standardisiertes Produktionsprozess-Management ist besonders wichtig. Der folgende Editor beschreibt kurz einige Vorbereitungen vor der Produktion, die in der SMT Patchverarbeitung und -herstellung durchgeführt werden müssen..

1. Ingenieurwesen

1. Vereinbaren Sie Vorbereitungen 4 Stunden im Voraus, nachdem der geplante Auftrag platziert wurde: Stahlgitter, Vorrichtungsprüfung, Materialien, Verfahren und materielle spezielle Anforderungen für Musternachverfolgung und -vervollständigung.

2. Der Auftrag muss nach SMT-Produktion getestet werden, und das erste fertige Produkt wird am selben Tag getestet.

3. Stellen Sie einen temporären Betriebsplan für die schlecht getesteten und fehlerhaften Produkte eine Stunde vor Lieferung zur Verfügung und stellen Sie spezifische Betriebs- und Produktionsmaßnahmen innerhalb eines Tages zur Verfügung.

2. Produktion

SMT:

1. Entsprechend dem geplanten Auftrag wird es 4 Stunden im Voraus gedehnt, Materialanforderung und Materialvorbereitung zu arrangieren.

2. Der Techniker bestätigt, dass das Stahlgitter, die Vorrichtungen und die Daten (Verfahren) zwei Stunden vor der Übertragung vollständig sind.

3. Online-Produktion des Tailboards mit weniger Material, der Techniker ist für das Andocken des Materialpersonals verantwortlich, und der Abteilungsleiter folgt und arrangiert, die Auffüllung innerhalb einer halben Stunde abzuschließen.

4. Prüfen Sie 5PCS nach dem mittleren Inspektionsofen visuell, wenn der Fehler 5%, Bericht an den Techniker und Supervisor für Analyse und Verarbeitung übersteigt. DIP:

1. Dehnung entsprechend dem geplanten Auftrag 4 Stunden im Voraus, um die Zughilfe, die Produktion des ersten Stücks, die Qualität und die technische Bestätigung zu arrangieren.

2. Bestimmen Sie Zusätze 4 Stunden im Voraus für Dehnung: Ofenvorrichtungen, Schweißvorrichtungen, Werkzeuge oder kundenspezifische Vorrichtungen, etc.

3. Verlängern Sie die pränatale Sitzung (jedes Produkt) und schließen Sie die Prozess- und Qualitätserklärung innerhalb von 3-5 Minuten ab.

4. Das Testversagen ist so hoch wie 5%, und das Produktionspersonal meldet den verlängerten Bericht an den Vorgesetzten; Gleichzeitig wird die technische Interventionsanalyse, der spezifische Plan innerhalb einer Stunde zurückgegeben, die Produktionsausführung und die Qualitätsüberwachung abgeschlossen.

SMT Patch Produktionslinie

3. Qualität

1. Das erste Stück SMT IPQC wird online gemacht; DIP, IPQC bestätigen die erste Stückinspektion und unterstützen die Produktion, die 2-Stunden im Voraus abgeschlossen werden soll.

2. Prüfung und Montage: Entsprechend dem geplanten Auftrag werden die Produktion und das Engineering für Qualität 4 Stunden im Voraus bereitgestellt, und das erste Stück IPQC wird bestätigt, und es wird innerhalb von zwei Stunden abgeschlossen, bevor die Produktion online geht.

4. Aktueller Prozess: alle Produkte, die getestet und verbrannt werden müssen

Neue Bestellung-SMT-erste Probe der technischen Versuchsproduktion-DIP-Test-Montage

Return order--SMT--DIP (first sample in production trial production)--Test--Assemble
quality assurance
iPCB hat ISO9001:2008 bestanden, ISO14001, UL, Zertifizierungen von CQC und anderen Qualitätsmanagementsystemen, produziert standardisiert und qualifiziert Leiterplattenprodukte, beherrscht komplexe Prozesstechnik, und verwendet professionelle Ausrüstung wie AOI und Flying Probe zur Steuerung von Produktions- und Röntgeninspektionsmaschinen. Endlich, Wir verwenden doppelte FQC Inspektion des Aussehens, um Versand unter IPC II Standard oder IPC III Standard sicherzustellen.