PCB-Neuigkeiten - Oberflächenbehandlung von Leiterplatten

Die Wahl vauf Oberfläche Behundlung Prozess Die Wahl vauf Oberfläche Behundlung Prozess hauptsächlich hängt ab auf die Typ von endgültig montiert Bauteile; die Oberfläche Beheindlung Prozess wird Auswirkungen die Produktion, Montage und endgültig Verwirndung von PCB. Die folgende wird speziell Einführung die Verwendung Gelegenheizehn von fünf häufig Oberfläche Behundlung Prozesse.

1. Heiß Luft Nivellierung Heiß Luft Nivellierung verwendet zu tunminieren die Leeserplbeesenoberfläche Behundlung Prozess. In die 1980er Jahre, mehr als drei Viertel von Leeserplbeizehn verwendet heiß Luft Nivellierung Prozesse, aber die Industrie hat wurden Verringerung die Verwendung von heiß Luft Nivellierung Prozesse in die Vergangenhees ten Jahre. Es isttttttttttttttttt geschätzt dalss über 25%-40% von Leeserplatten derzeit Verwendung heiß Luft. Nivellierung Prozess. Die heiß Luft Nivellierung Prozess is schmutzig, unangenehm, und gefährlich, so it hat nie wurden a Favoderit Prozess, aber heiß Luft Nivellierung is an ausgezeichnet Prozess für größer Komponenten und Drähte mit größer Abstund.

Bei Leiterplatten mit hoher Dichte beeinflusst die Ebenheit der Heißluftnivellierung die nachfolgende Montage; HDI-Platten verwenden daher in der Regel keine Heißluftnivellierungsverfahren. Mit dem Fürtschritt der Technologie verfügt die Industrie jetzt über ein Heißluftnivellierungsverfahren, dals für die Montage von QFPs und BGA mit kleineren Steigungen geeignet ist, aber es gibt weniger praktische Anwendungen. Derzeit verwenden einige Fabriken oderganische Beschichtungen und elektroverlieren Nickel-/EintauchensGoldprozesse anstelle von Heißluftnivellierungsprozessen; Die technologischen Entwicklungen haben auch einige Fabriken veranlalsst, Zinn- und Silbertauchverfahren anzuwenden. Gepaart mit dem bleifreien Trend der letzten Jahre wurde der Einsatz von Heißluftnivellierung weiter eingeschränkt. Obwohl die sogenannte bleifreie Heißluftnivellierung aufgetreten ist, kann dies zu Problemen mit der Gerätekompatibilität führen.

2. Organische Beschichtung Es wird geschätzt, dalss etwa 25%-30% der Leiterplatten derzeit oderganische Beschichtungstechnologie verwenden, und der Anteil ist gestiegen (es ist wahrscheinlich, dass organische Beschichtung jetzt die Heißluftnivellierung überhaupt übertrvonfen hat). Das organische Beschichtungsverfahren kann auf Low-Tech-Leiterplatten oder High-Tech-Leiterplatten, wie Leiterplatten für einseitige Fernsehgeräte und Leiterplatten für hochdichte Chipverpackungen verwendet werden. Für BGA gibt es auch mehr Anwendungen der organischen Beschichtung. Wenn PCB keine funktionalen Anfürderungen an die Oberflächenverbindung oder eine Begrenzung der Lagerdauer hat, ist die organische Beschichtung der ideale Oberflächenbehundlungsprozess.

3. Die Prozess von elektrolos Nickel/Eintauchen Gold elektrolos Nickel/Eintauchen Gold is unterschiedlich von Bio Beschichtung. Es is hauptsächlich Verwendungd on Bretter dass haben funktional Anfürderungen für Verbindung und a länger szurage Zeitraum, solche as mobil Telefon Tastaturen und Router GehäVerwendung. An elektrisch Kontakt sinda wo die Kante Verbindung sinda und die Chip Prozessor sind elastisch verbunden. Fälligkeit zu die Ebenheit Problem von heiß Luft Nivellierung und die Entfernung von Bio coaZinng Fluss, elektrolos Nickel/Eintauchen Gold war weit verbreitet Verwendungd in die 90er Jahre; später, fällig zu die Aussehen von schwarz Festplatten und spröde Nickel-phosphorus Legierungen, elektrolos Nickel Beschichtung /Die Anwendung von Eintauchen Gold Prozess hat Abnahme, aber at anwesend aldie meisten jede High-Tech Leiterplattenfabrik hat elektrolos Nickel Beschichtung/Eintauchen Gold Draht.

Wenn man bedenkt, dass die Lötstelle spröde wird, wenn man die Kupfer-Zinn-intermetalleische Verbindung entfernt, wird es viele Probleme in der relativ spröden Nickel-Zinn-intermetallischen Verbindung geben. Daher verwenden tragbsind elektronische Produkte (wie Mobiltelefone) fast alle organische Beschichtung, Eintauchenssilber oder Eintauchenszinn gefürmte Kupfer-Zinn intermetallische Verbindungslötstellen, während elektroloses Nickel/ImmersionsGold verwendet wird, um den Knopfbereich, den Kontaktbereich und den EWI-Abschirmbereich zu bilden.

4. Immersionssilber für Leiterplattenprvoning ist billiger als elektroloses Nickel/ImmersionsGold. Wenn die Leiterplatte funktionelle Anfürderungen an die Verbindung hat und Kosten reduzieren muss, ist Immersionssilber eine gute Wahl; gekoppelt mit der guten Ebenheit und dem Kontakt von Immersionssilber, dann sollten wir das Immersionssilberverfahren wählen. Es gibt viele Immersionssilberanwendungen in Kommunikationsprodukten, Auzumobiln und Computerperipheriegeräten, und Immersionssilber hat auch Anwendungen im HochgeschwindigkeseineSignalDesign.

Da Immersionssilber gute elektrische Eigenschaften hat, die undere Oberflächenbehundlungen nicht erfüllen können, kann es auch in Hochfrequenzsignalen verwendet werden. EWS empfiehlt das Immersionssilber-Verfahren, da es einfach zu montieren ist und eine bessere Prüfbarkeit hat. Aufgrund von Defekten wie Anlaufen und Lötflächen war das Wachstum von Immersionssilber jedoch langsam (aber nicht abgenommen). Es wird geschätzt, dass etwa 10%-15% der Leiterplatten derzeit das Immersionssilberverfahren verwenden.

5. Immersionszinn wurde in den letzten zehn Jahren in den Oberflächenbehundlungsprozess eingeführt, und das Auftreten dieses Prozesses ist das Ergebnis der Anfürderungen der Produktionsauzumatisierung. Tauchzinn bringent keine neuen Elemente in die Lötstellen, war sich besonders für Backplanes für die Kommunikation eignet. Zinn verliert seine Lötbarkeit über die Lagerdauer der PlaZinne hinaus, so dass Tauchzinn bessere Lagerbedingungen erfürdert. Darüber hinaus wurde das Tauchzinnverfahren aufgrund der darin enthaltenen krebserregenden Substanzen in seiner Verwendung eingeschränkt.

Es is geschätzt dass über 5%-10% von Leiterplatten derzeit Verwendung die Eintauchen Zinn Prozess. Leiterplattenprvoning

Mit den steigenden Anfürderungen der Kunden, strengeren Umweltanforderungen und immer mehr Oberflächenbehundlungsverfahren scheint die Wahl von Oberflächenbehundlungsverfahren, die Entwicklungsperspektiven und mehr Vielseitigkeit haben, derzeit etwas blendend und verwirrend zu sein. Wohin der PCB-Oberflächenbehundlungsprozess in Zukunft gehen wird, ist es unmöglich, jetzt genau vorherzusagen