PCB-Neuigkeiten - Wie man mit Fehlern während der SMT-Werksplatzierung umgeht

Wie man mit Fehlern während der SMT-Werksplatzierung umgeht
iPCB hat ISO9001:2008 bestanden, ISO14001, UL, Zertifizierungen von CQC und anderen Qualitätsmanagementsystemen, produziert standardisiert und qualifiziert Leiterplattenprodukte, beherrscht komplexe Prozesstechnik, und verwendet professionelle Ausrüstung wie AOI und Flying Probe zur Steuerung von Produktions- und Röntgeninspektionsmaschinen. Endlich, Wir verwenden doppelte FQC Inspektion des Aussehens, um Versand unter IPC II Standard oder IPC III Standard sicherzustellen.
(1) Failed to pick up the film
If you can't find the components, Prüfung und Handhabung nach folgenden Faktoren in Betracht ziehen.
1. Die Höhe der Aufnahme während der SMT-Platzierung ist nicht angemessen. Aufgrund der falschen Bauteildicke oder Z-Achse Höheneinstellung, Korrigieren Sie es entsprechend dem tatsächlichen Wert nach Inspektion.

2. Die Abholkoordinaten sind nicht angemessen. Es kann sein, dass das Fütterungszentrum des Feeders nicht richtig eingestellt wurde und der Feeder neu eingestellt werden sollte.

3. Der Kunststofffilm des Flechtzuführers ist nicht gerissen. Dies wird normalerweise dadurch verursacht, dass das Band nicht an Ort und Stelle installiert wird oder die Rolle nicht richtig fest ist. Der Dosierer sollte neu eingestellt werden.

4. Die Saugdüse ist verstopft, und die Saugdüse sollte gereinigt werden.

5. Es gibt Schmutz oder Risse am Ende der Saugdüse, die Luftleckage verursachen.

6. Das Düsenmodell ist nicht geeignet, zu große Öffnung verursacht Luftleckage, zu kleine Öffnung verursacht unzureichende Saugwirkung.

7.Der Luftdruck ist unzureichend oder der Luftweg ist blockiert, überprüfen Sie, ob der Luftweg undicht ist, erhöhen Sie den Luftdruck oder löschen Sie den Luftweg.

(2) Häufiges Verlassen oder Ablegen von Filmen

Überlegen Sie, die folgenden Faktoren zu überprüfen und zu behandeln.

1. Die Bildverarbeitung ist falsch, und das Bild sollte erneut aufgenommen werden.

2. Die Stifte der Komponenten sind verformt.

3. Die Größe, Form und Farbe der Komponenten sind inkonsistent. Bei den in Rohren und Trays verpackten Bauteilen können die entsorgten Teile gesammelt und das Bild neu fotografiert werden.

4. Ungeeignetes Düsenmodell, unzureichende Vakuumsaugung und andere Gründe verursachen den fliegenden Film auf dem Weg des Patchens.

5. Es gibt Lötpaste oder andere Verschmutzungen am Ende der Düse, die Luftleckage verursachen.

6. Das Düsenende ist beschädigt oder rissig und verursacht Luftleckage.

Das obige ist das Problem des Versagens während der Patchverarbeitung der smt-Fabrik und der Behandlungsmethode entsprechend der spezifischen Situation.
Zur Zeit, Das Land hat immer höhere Anforderungen an Umweltschutz und größere Anstrengungen in der Link Governance. Dies ist eine Herausforderung, aber auch eine Chance für Leiterplattenfabriken. Wenn die Leiterplattenfabrik ist entschlossen, das Problem der Umweltverschmutzung zu lösen, Dann können FPC flexible Leiterplattenprodukte an der Spitze des Marktes sein, und die Leiterplattenfabrik die Möglichkeit bekommen, sich wieder zu entwickeln.