PCB-Neuigkeiten - So vermeiden Sie Fehler in Leiterplattenherstellungsmethoden und -techniken

Wenn übermäßige Lötpaste auf das Pad aufgetragen wird während der Leiterplattenmontage Prozess, oder die Lotpaste unzureichend zugesetzt wird, oder gar keine Lötpaste platziert wird, dann nach dem anschließenden Reflow-Löten, Sobald die Lötstellen gebildet sind, Es verursacht Fehler in der elektronischen Verbindung zwischen den Komponenten und dem Leiterplatte. In der Tat, Die meisten Mängel können mit Hilfe des Auftragens von Lötpaste gefunden werden, um die relevanten Qualitätsmerkmale zu finden.

Zur Zeit, viele Leiterplattenhersteller haben einige eingebaute Schaltungstests angenommen, um die Qualität von Lötstellen zu erkennen, das hilft, die durch den Druckprozess verursachten Fehler zu beseitigen, aber diese Methoden können den Druckprozess selbst nicht überwachen. Die Leiterplatte Bei falschem Druck können zusätzliche Prozessschritte akzeptiert werden, und jeder Prozessschritt erhöht die Produktionskosten in unterschiedlichem Maße, so dass ein solcher Mangel Leiterplatte wird schließlich die Platzierungsphase der Produktion erreichen. Post-Hersteller müssen dieses defekte Produkt verwerfen Leiterplatte, oder müssen kostspielige und verschwenderische Reparaturarbeiten annehmen. In diesem Moment, Es gibt möglicherweise keine sehr klare Antwort, um die Ursache des Defekts zu erklären.

The built-in vision system can achieve three main goals:

1. Die Mängel können direkt nach Durchführung des Druckvorgangs gefunden werden, und der Betreiber kann die damit verbundenen Probleme rechtzeitig behandeln, bevor die Hauptfertigungskosten zu den Leiterplatte. Dieser Schritt umfasst im Allgemeinen, wenn die Leiterplatte wird vom Druckgerät entfernt, nach der Reinigung im Reinigungsmittel, und wenn es nach der Reparatur an die Produktionslinie zurückgegeben wird.

2. Weil verwandte Mängel in diesem Stadium entdeckt werden, es kann Defekte verhindern Leiterplattes von der Auslieferung an das Backend der Produktionslinie, Dadurch wird das Phänomen der Nacharbeit oder des Wegwerfens in einigen Fällen verhindert.

3. Es kann dem Bediener rechtzeitig Feedback geben, ob der Druckprozess im Betrieb gut ist, und somit das Auftreten von Mängeln effektiv verhindern können.

A key function of the advanced online vision system is to be able to perform inspections on highly reflective Leiterplatten and pad surfaces, sowie Inspektionen unter ungleichmäßigen Lichtverhältnissen oder unter Bedingungen, die Unterschiede in der trockenen Lotpastenstruktur verursachen. Die Inspektion der Leiterplatte ist hauptsächlich, um den Druckbereich zu erkennen, Druckoffset- und Brückenphänomen. Die Inspektion des Druckbereichs bezieht sich auf den Bereich der Lotpaste auf jedem Pad. Übermäßige Lötpaste kann Brückenphänomen verursachen, Aber zu klein Die Lötpaste verursacht auch das Phänomen schwacher Lötstellen. Die Erkennung des Druckoffsets dient dazu, ob die Menge der Lotpaste auf dem Pad von der angegebenen Position abweicht, und die Erkennung des Brückenphänomens besteht darin, ob die zwischen zwei benachbarten Pads aufgebrachte Lotpaste den angegebenen Wert überschreitet. Menge, Diese überschüssige Lötpaste kann elektrische Kurzschlüsse verursachen.

Die Erkennung von Druckvorlagen dient hauptsächlich zur Erkennung von Blockierungs- und Nachlaufphänomenen. Blockierungserkennung bezieht sich auf die Erkennung, ob sich Lötpaste im Loch auf der Druckvorlage angesammelt hat. Wenn das Loch blockiert ist, Die auf der nächsten Druckstelle aufgetragene Lotpaste kann zu wenig erscheinen. Die Erkennung von Tailing bezieht sich darauf, ob sich übermäßige Lötpaste auf der Oberfläche der Druckschablone angesammelt hat. Die überschüssige Lötpaste kann auf die Position auf der Leiterplatte die nicht eingeschaltet werden sollten, dadurch elektrische Verbindungsprobleme.