PCB-Neuigkeiten - Häufige Fehler und Lösungen für die Metallisierung von Leiterplatten-Fabriklöchern

Do du alle wisttttttsen die Prozess Strömung vauf die Leiterplatte Fabrik? Wir vont hören die Begriff Loch Metallisierung, so wenn a Leiterplatte Fabrik macht a Leiterplbeite, tundert wird be viele Prozesse, so was sind die häufig Fehler und Fehlerbehebung Methoden von Loch Metallisierung? Die Edizuderen unten wird Teilen mit du eine von eine.

Ursachen und Lösungen für die Fehler von Metallisierung von Leiterplattenfabrik Löcher:

1. Die Hintergrundbeleuchtung ist instabil, und die Lochwund hat kein Kupfer

1. Die Zusammensetzung der chemischen Kupfer-Arbeitsflüssigkeit ist aus der Anpassung oder die Prozessbedingungen sind außer Kontrolle

2. Der Regler fehlt oder ist unwirksam

3. Aktivatoderzusammensetzung oder niedrige Temperatur

4. Überschreitung

5. Verschiedene Platten, zu starkes Entbohren

6. Die innene Schicht der Lochwund wird beim Bohren abgebrochen oder abgezogen

So wie do Leiterplattenhersteller Verbesserung?

1. Stellen Sie die Komponenten und Prozessbedingungen der Arbeitsflüssigkeit ein, insbesondere erhöhen Sie den HCHO-Gehalt, erhöhen Sie die Temperatur angemessen oder verringern Sie die Zugabe von stabilisatoderhaltigen Komponenten und erhöhen Sie die Aktivität der Arbeitsflüssigkeit.

2. Fügen Sie den Regler bei neinrmaler Temperatur hinzu oder ersetzen Sie ihn

3. Füllen Sie den Aktivatoder auf und erhöhen Sie die Temperatur

4. Reduzieren Sie die Konzentration des Beschleunigungsmittels oder der Einweichzeit

5. Passend reduzieren Sie die Stärke des Entbohrens und erhöhen Sie die Aktivität des Aktivatoders und der chemischen Kupferlösung

6. Verbessern Sie die Qualität der Bohrer, Platten und Schwärzen Behundlung

2. Es gibt kein Kupfer auf der Lochwund nach dem Galvanisieren

1. Chemisches Kupfer ist zu dünn, um oxidiert zu werden

2. Zu starkes Mikroätzen voder der Beschichtung

3. Es gibt Blasen im Loch in der Beschichtung

Lösung:

1. Erhöhen Sie die Kupferdicke dieser Schule

2. Stellen Sie die Stärke des Mikroätzens ein

3. Keine Filtration der Aktivator-Arbeitsflüssigkeit

4. Filternn Sie die Arbeitsflüssigkeit, stellen Sie die Zusammensetzung der Arbeitsflüssigkeit ein und stellen Sie die Temperatur ein