PCB-Neuigkeiten - Analyse von häufigen Fehlern von Leiterplatten

PCB, allgemein bekannt als Leiterplatte, ist ein unverzichtbarer Bestandteil elektronischer Komponenten und spielt eine zentrale Rolle. In einer Reihe von Leiterplattenproduktionsverfahren, es gibt viele Matching Points. Wenn Sie nicht vorsichtig sind, das Board wird Mängel haben, die Ihren ganzen Körper beeinflussen wird, und PCB-Qualitätsprobleme werden endlos auftreten. Daher, nachdem die Leiterplatte hergestellt und geformt wurde, die Inspektionsprüfung wird zu einem unverzichtbaren Bindeglied. Lassen Sie mich mit Ihnen die Fehler von Leiterplatten und ihre Lösungen.

1. Leiterplatte is often delamination in use
reason:
(1) Supplier material or process problem
(2) Poor design material selection and copper surface distribution
(3) The storage time is too long, die Lagerfrist überschritten wird, und die Leiterplatte is damp
(4) Improper packaging or storage, damp
Countermeasures: Choose the packaging and use constant temperature and humidity equipment for storage. Mach einen guten Job von Leiterplattenfabrik Zuverlässigkeitsprüfung, wie: thermischer Belastungstest im PCB-Zuverlässigkeitstest, Der verantwortliche Lieferant hat mehr als 5-fache Nichtschichtung als Standard zu verwenden, und es wird während der Probenstufe und jedem Zyklus der Massenproduktion bestätigt. Der allgemeine Hersteller darf nur 2-mal anfordern, und nur einmal in wenigen Monaten bestätigen. Der IR-Test der simulierten Platzierung kann auch den Abfluss defekter Produkte verhindern mehr, das ist ein Muss für eine ausgezeichnete Leiterplattenfabrik. Darüber hinaus, die Tg der Leiterplatte sollte über 145°C ausgewählt werden, damit es sicherer ist.
Zuverlässigkeitsprüfgeräte: Box mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit, Thermoschock-Prüfbox mit Spannungsabschirmung, PCB reliability testing equipment
2. Die Lötbarkeit der Leiterplatte is poor
Reasons: too long storage time, zur Feuchtigkeitsaufnahme, Kontamination und Oxidation des Layouts, anormales Schwarznickel, solder resist SCUM (shadow), und lötfest PAD.
Lösung: Achten Sie streng auf den Qualitätskontrollplan der Leiterplattenfabrik und die Standards für Wartung beim Kauf. Zum Beispiel, Schwarzes Nickel, Sie müssen sehen, ob die Leiterplatte Produktionsanlage hat chemisches Gold, ob die Konzentration des chemischen Golddrahtes stabil ist, ob die Analysehäufigkeit ausreicht, ob ein regelmäßiger Gold-Stripping- und Phosphorgehalt-Test zur Prüfung durchgeführt wird, und ob der interne Lötbarkeitstest eine gute Ausführung hat und so weiter.
3. Leiterplatte bending and warping
Reasons: unreasonable selection of materials by suppliers, Schlechte Kontrolle der Schwerindustrie, unsachgemäße Lagerung, anormale Betriebsleitungen, offensichtliche Unterschiede in der Kupferfläche jeder Schicht, und unzureichende Produktion von gebrochenen Löchern.
Gegenmaßnahmen: Drücken Sie die dünne Platte mit Holzzellstoffkarton vor Verpackung und Versand unter Druck, um Verformungen in der Zukunft zu vermeiden. Falls nötig, Fügen Sie eine Halterung zum Patch hinzu, um zu verhindern, dass das Gerät die Platine übermäßig verbiegt. Die Leiterplatte muss die Platzierungs-IR-Bedingungen für die Prüfung vor dem Verpacken simulieren, um das unerwünschte Phänomen des Blechbiegens nach dem Ofen zu vermeiden.
4. Leiterplatte impedance is poor
Reason: The impedance difference between PCB batches is relatively large.
Gegenmaßnahmen: Der Hersteller ist verpflichtet, Chargenprüfberichte und Impedanzstreifen bei der Lieferung anzubringen, und wenn nötig, Vergleichsdaten über den Innendrahtdurchmesser und den Seitendrahtdurchmesser der Platine liefern.
5. Schweißschutzblasen/falling off
Reason: There is a difference in the selection of solder mask inks, Der PCB-Lötmaskenprozess ist anormal, verursacht durch Schwerindustrie oder zu hohe Patchtemperatur.
Gegenmaßnahmen: PCB-Lieferanten sollten Zuverlässigkeitstests für Leiterplatten and control them in different production processes.
6. The Cavani effect
Reason: In the process of OSP and Dajinmian, Elektronen lösen sich in Kupferionen auf, was zu einem Potentialunterschied zwischen Gold und Kupfer führt.
Gegenmaßnahmen: Hersteller müssen im Produktionsprozess genau auf die Kontrolle des Potenzialunterschieds zwischen Gold und Kupfer achten.