PCB-Neuigkeiten - Analyse von häufigen Fehlern von Leiterplatten

Analyse vauf häufig Fehler vauf Schaltung Bretts

Edizur vauf PCB Elektraufik Fabrik: Verschiedene elektristtttttttttttttttttttttch Fehler vauf Zees zu Zees kann einschließen die folgende sesuatiaufs:

1+. Arme Kontakt: arm Kontakt zwischen die Leiterplatte Karte und die Slot, wenn die Kabel is gebrochen intern, die Verbindung is blockiert, die Draht Stecker und die Terminal sind nicht in Kontakt, und die Komponenten sind gelötet.

Die Lösung für diese Art von Versagen besteht darin, den verdächtigen Stecker sodergfältig zu überprüfen, um zu sehen, ob es eine vonfensichtliche Oxidation oder einen schlechten Kontakt gibt, den oxidierten Metallkontaktpunkt zu kratzen, die Position des Kontaktpunkts anzupalssen und nach der Verarbeitung erneut zu wählen, um zu prüfen, ob der Kontakt gut ist.

2. Die Signal is gestört: Für digital Schaltungen, die Fehlfunktion wird nur erscheinen wenn I am betrunken und schläfrig unter bestimmte Umstände. Es is möglich dalss auch viel Interferenz hat Betrvonfen die Steuerung System und verursacht Fehler, und dodert sind auch Änderungen in individuell Komponente Parameter oder insgesamt Leistung Parameter von die Leiterplatte, die macht die Interferenzschutz Fähigkeit Ansatz a kritisch Punkt, resultierend in Fehler.

Diese Art von Fehlern konzentriert sich auf die Überprüfung, ob das Gerät gut geerdet ist. Verwenden Sie einen Teststift, um zu überprüfen, ob die Geräteschale live ist, oder verwenden Sie ein Messgerät, um zu messen, ob die Geräteschale eine Hochspannung zur Erde hat, im Allgemeinen unter 1V. Wenn es über 10V liegt, müssen Sie vermuten, ob die Erdung gut ist. .

3. Feuchtigkeit und Staub auf der Leiterplatte: Feuchtigkeit und Staub leiten Strom und haben einen Widerstundseffekt, und der Widerstundswert ändert sich während des Prozesses der diermischen Ausdehnung und Kontraktion. Dieser Widerstundswert hat verwundte Effekte mit underen Komponenten. Wenn der Effekt relativ stark ist, werden die Schaltungsparameter geändert, wodurch der Fehler auftritt. Diese Art von Ausfall kann durch Reinigung der Leiterplatte behoben werden. Es wird empfohlen, Platinenwaschwasser zu verwenden, um die Platine zu reinigen, oder direkt sauberes Wasser zu verwenden, um sie zu reinigen und dann einen Haartrockner zu verwenden, um sie gründlich zu trocknen. Es wird nicht empfohlen, Alkohol zu verwenden, da es leicht ist, einige weiße Substanzen auf dem Brett nach der Alkoholreinigung zu lassen.

Viertens ist die diermische Stabilität von Komponenten nicht gut: Aus einer Vielzahl von Wartungspraktiken ist die diermische Stabilität von Elektrolytkondensazuren die erste, die schlecht ist, gefolgt von underen Kondensazuren, Transiszuren, Dioden, ICs, Widerständen usw.

1. Diermische Stabilitätsfehler sind weiche Fehler. Es ist nicht einfach, fehlerhafte Komponenten während der Wartung direkt zu erkennen und zu bestimmen. Der Prüfbereich kann jedoch durch künstliches Erhitzen oder Kühlen der verdächtigen Bauteile verengt werden. Du kannst einen Haartrockner oder eine elektrische Heißluftpiszule verwenden, um die verdächtige Komponente zu erwärmen, und ein WatPrüfungäbchen verwenden, das in Alkohol getaucht ist, um die verdächtige Komponente zu kühlen. Und die Qualität des Kondensazurs ist leicht zu unterscheiden, indem man den VI-Kurventest verwendet.

2. Diese Art von Ausfall tritt im Allgemeinen auf oder verschwindet mit dem Ablauf der Anlaufzeit der Maschine. Das Wesentliche ist, dass sich der Ausfall mit der Temperaturänderung eines defekten Bauteils ändert. Zum Beispiel treten die Fehler, die durch die Alterung von Elektrolytkondensazuren verursacht werden, neinrmalerweise auf, sobald die Stromversorgung eingeschaltet wird, und die Fehler verschwinden nach einer Zeitspanne, in der die Stromversorgung eingeschaltet wird, das heißt, es gibt einen Fehler, wenn die Maschine kalt ist, aber es gibt keinen Fehler, wenn die Maschine warm ist. Die Essenz ist: Die Kapazität des alternden Elektrolytkondensazurs ändert sich mit der Temperatur. Wenn die Temperatur niedrig ist, ist die Kapazität klein, was zu einer schlechten Filterung führt und die Leiterplatte kann nicht normal arbeiten. Mit der Einschaltzeit steigt die Temperatur des Elektrolytkondensazurs und die Kapazität steigt., Die Filterbedingung ist erfüllt und der Fehler verschwindet wieder.

5. Svontwsind ist auch eine der Überlegungen: Viele Parameter in der Schaltung werden durch Svontware eingestellt. Die Marge einiger Parameter ist zu niedrig eingestellt und liegt im kritischen Bereich. Wenn die Betriebsbedingungen der Maschine den Grund für die Svontware treffen, den Fehler zu bestimmen, ändert sich der Alarm. Erscheinen.

Diese Art von Störung kann durch Anpassung der relevanten Parameter behoben werden. Wenn beispielsweise die Beschleunigungs- und Verzögerungszeit des Wechselrichters falsch eingestellt ist, kann während des Betriebs ein Überstrom- und Überlastalarm auftreten; Wenn die CNC-Bearbeitungsparameter falsch eingestellt sind, erfüllt das bearbeitete Produkt möglicherweise nicht die Anforderungen. In diesen Situationen sollten die Parameter beim ersten Mal vermutet werden Einrichten von Problemen, und nachdem Sie die Möglichkeit von falschen Parametereinstellungen beseitigt haben, vermuten Sie das Problem des Geräts selbst.

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