Elektronisches Design - Technologie zur Verarbeitung der Leiterplattenform

1, Druckplattenform Verarbeitungsverfahren

Fräsform. Wenn Sie eine CNC-Fräsmaschine zur Bearbeitung der Form verwenden, müssen Sie die Fräsformdaten und die entsprechenden Rohrposition-Lochdateien angeben. Diese Daten werden vom Programmierer bereitgestellt.

Da der Stichsägeabstand für Leiterplatten unwahrscheinlich ist, im Allgemeinen etwa 3mm, beträgt der Fräserdurchmesser in der Regel 3mm. Bohren Sie zuerst Rohrlöcher auf der gefrästen Matratzenplatte, befestigen Sie die Leiterplatte und die gefräste Matratzenplatte mit Stiften und fräsen Sie dann die Form mit den Fräsformdaten; 2 Stanzen Sie die Form.

Um einen Stempel zu verwenden, um die Form zu stanzen, ist eine Form erforderlich, und der Rohrpositionierungsnagel auf der Form entspricht dem Rohrpositionierungsloch der Leiterplatte. Im Allgemeinen wird ein Loch von ungefähr Ï­3.0mm als das Rohrpositionierungsloch ausgewählt; 3 "V"-Nuten werden geöffnet. Verwenden Sie eine "V"-Nutschneidemaschine, um die Leiterplatte in mehrere verbundene Teile entlang der für die Leiterplatte entworfenen "V"-Nutlinie zu schneiden; 4-Bohrer-Form. Bohren Sie mit einer Bohrpresse Löcher entlang der Konturlinie. Normalerweise werden die "V"-Nut und die Bohrform nur als Hilfsmittel für die Bearbeitung verwendet.

2, Die Wahl der Formverarbeitungsmethode. Die Wahl des Formverarbeitungsverfahrens hängt in der Regel von den Anforderungen des Kunden ab. Die Form des Profils hängt mit der Verarbeitungscharge zusammen. In der Regel wird das Fräsprofil ausgewählt. Achten Sie bei der Programmierung der Fräsprofildaten auf die Auswahl des unteren Werkzeugpunktes und der Werkzeugrichtung. Es genügt sicherzustellen, dass die Schnittrichtung des effektiven Profils und der Schnittrichtung 180º beträgt.

Daher liegt das Fräsprofil entgegen der Richtung des Schneidwerkzeugs in der Fräsnut. Der Einfluss des Messers und der Anfangsaktion auf die Form; aus dem gleichen Grund, wenn die innere Nut eine konvexe Ecke hat, wird der untere Werkzeugpunkt zum Fräsen der inneren Nut an der konvexen Ecke ausgewählt; Wenn die Innennut keine konvexe Ecke hat, wird der untere Werkzeugpunkt auf beiden Seiten der Innennut gewählt Es ist der Radius des Fräsers.

Wenn das Werkzeug am unteren Werkzeugpunkt gestartet wird, da die rechte Seite der Leiterplatte gefräst wurde, verformt die Extrusion des Fräsers auf der Platte während des Fräsens den rechten Winkel von Form zu Form.

Fügen Sie daher beim Fräsen der Form eine abgerundete Ecke mit einem Radius von 0,8mm zu den vier Ecken hinzu, um die rechtwinklige Form in Form zu bringen. Wenn es nicht möglich ist, Rohrpositionslöcher in der Leiterplatteneinheit hinzuzufügen, fügen Sie Rohrpositionslöcher an der Seite der Stichsäge hinzu, fügen Sie Hubpunkte zwischen den Leiterplatteneinheiten hinzu und nach dem Fräsen der Form verwenden Sie eine Feile, um die Hubpunkte zu entfernen. Das Stanzprofil kann die Bedürfnisse der Massenproduktion erfüllen, und die Verarbeitungseffizienz ist hoch. Im Allgemeinen hat die Auswahl des Rohrpositionsbochs einen größeren Einfluss auf die Qualität der Profilbearbeitung und die Verarbeitungseffizienz.

3, "V" Nut und Bohrform sind sehr effektive Hilfsmittel für Formverarbeitung. Unter ihnen ist die "V"-Nut ein häufigeres Hilfsverfahren zur Konturbearbeitung. Wenn die Größe der Leiterplatteneinheit klein ist, können zur Reduzierung der Fräszeit mehrere Leiterplatten zu einer Einheit zusammengebaut werden, und die "V"-Nut kann nach dem Fräsen der Form geöffnet werden. Dies verbessert nicht nur die Effizienz der Formverarbeitung, sondern auch die Vorteile der Plattenreinigung und Produktverpackung haben auch die Auslastung des Blechmaterials verbessert. Bei Leiterplatten mit kleineren Abmessungen, die nicht mit Rohrpositionen hinzugefügt werden können, kann die Anzahl der Hubpunkte reduziert werden (es ist sehr schwierig, die Hubpunkte zu feilen). Größere Chargen von Paneelen sind sehr vorteilhaft.

Wenn der Kunde Kanten oder eine Vielzahl von Brettmustern anfertigen und zusammenfügen möchte, ist das Öffnen der "V"-Nut die bevorzugte Formbearbeitungsmethode. Obwohl das Öffnen der "V"-Nut den Vorteil der hohen Effizienz hat, aufgrund der Ausrüstung (bezieht sich nur auf unsere "V"-Nutschneidemaschine), kann der Abstand zwischen den "V"-Nuten nicht zu groß sein, und die "V"-Nut kann nicht entlang der Falzlinie geöffnet werden.

Verglichen mit diesem, obwohl das Bohrprofil langsamer ist, kann es die oben genannten Schwierigkeiten überwinden und auch die Mängel des größeren Durchmessers des Fräsprofils überwinden. Das Hinzufügen von Stempellöchern zwischen den Einheitsplatten (eine Reihe von Löchern mit einem Abstand zwischen benachbarten Löchern größer als etwa 0.2-0.5mm im Durchmesser und einem Lochdurchmesser von weniger als 1.0mm) kann Kundenanforderungen erfüllen; Es gibt auch Kunden, die nicht mehrere Boards zusammen öffnen können. Wenn der "V"-Schlitz verwendet wird, können Stempellöcher im Druckeraum hinzugefügt werden (z. B. Karton A und Karton B). Hat die Leiterplatte einen inneren Spalt mit einer Breite d kleiner als der Durchmesser des Fräsers, kann sie nicht mit einem Fräsprofil bearbeitet werden. Es kann durch mehrfaches Bohren erreicht werden. Beim Fräsen der Kontur wird nur der äußere Rahmen gefräst.

Die Schattenfläche des Tangenzkreises des Objekts in Abbildung 4 wird vom Fräser nicht bearbeitet. Verwenden Sie Bohrer unterschiedlicher Größe, um durch Bohren zu bearbeiten, und passen Sie dann die Fräsform an., Die Konturbearbeitung kann abgeschlossen werden; das Verarbeitungsverfahren zum Hinzufügen von Hubpunkten zwischen den Leiterplatten und Feilen der Hubpunkte nach dem Fräsen der Form eingeführt wurde.

Wenn den Konturlinien der Druckpunkte Stempellöcher hinzugefügt werden, kann die Schwierigkeit des Feilens der Hebepunkte erheblich reduziert werden. Es gibt eine innere Nut auf diesem Board. Zum Beispiel wird ein 3,0mm Fräser verwendet, um die Form zu fräsen. Wenn die Breite der Plattennut kleiner als 8mm ist, nimmt die entsprechende innere Ecke 3/8 der Helligkeit ein. Die Nutbreite beträgt 3/16, was den inneren Kreiswinkel reduziert. Wenn der Kunde immer noch nicht zufrieden ist, können Sie das Loch weniger als 1.0mm zuerst auch setzen und dann das Loch von -Ï­1.5mm setzen, so dass der innere Kreiswinkel kleiner als 0.5mm ist. Der innere Kreiswinkel ist kleiner als 0.5mm.

4, Platzierung des Rohrpositionslochs ist ein wichtiger Faktor in der Formverarbeitung.

Stanzprofil und Fräsprofil sind häufig verwendete Verfahren zur Profilbearbeitung. Die Effizienz der Stanzprofilbearbeitung ist sehr hoch, aber sie sind untrennbar mit dem entsprechenden Rohrloch verbunden. Manchmal hat die Platzierung des Rohrlochs einen großen Einfluss auf die Formbearbeitung. Fügen Sie in der Regel zwei Rohrpositionenlöcher in der Leiterplatteneinheit hinzu, die normalerweise auf der Diagonale der Leiterplatte platziert werden. Grundsätzlich gilt, je weiter der Abstand ist, desto besser die Positionierung, aber für das Brett mit einem großen Längen- oder Breitenunterschied beträgt es im Allgemeinen etwa 200mm entlang der Kante des Brettes.

Platzieren Sie ein Rohrloch. Darüber hinaus kann für einige spezielle Formen die Anzahl der Rohrstandortlöcher mehr als zwei betragen, und die Position kann nicht an der gegenüberliegenden Ecke liegen. Wenn sich in den technischen Daten des Kunden eine Prozesskante befindet, ist es besser, das Rohrortungsloch an der Prozesskante oder an der Ecke der Platine hinzuzufügen. Wählen Sie zwei nicht metallisierte Löcher mit einem Durchmesser von 2.0-4.0mm als Positionierlöcher.

Die Platzierung der Rohrpositionslöcher der Stanzform ist sehr wichtig. Um die Auslastungsrate der Form und die Arbeitsproduktivität zu verbessern, verwenden die Leiterplatten mit der gleichen Form, aber unterschiedlicher Verdrahtung die gleiche Form. Wählen Sie beim Entwerfen der Form ein allgemeines Montageloch als Rohrpositionsloch aus. Die Prozessseite wird zur Prozessseite hinzugefügt, was häufig eine vollständige Beratung mit den technischen Experten des Kunden erfordert.

Unabhängig von der Stanzform oder der Fräsform fügen wir gerne Rohrpositionslöcher in der Leiterplatteneinheit hinzu (oder wählen eine bestimmte Art von Bohrung als Rohrpositionslöcher), aber leider erlauben einige Kunden keine Rohrpositionslöcher in der Platte. Und es ist nicht möglich, eine bestimmte Art von Loch als Rohrpositionsloch in der Platine auszuwählen, wir müssen die äußere Rohrpositionsverarbeitungsform annehmen, das heißt, das Rohrpositionsloch außerhalb der Leiterplatteneinheit hinzufügen.

Wenn die Form der Leiterplatteneinheit einen internen Spalt hat, können wir das Rohrpositionsloch zum internen Spalt hinzufügen und ein gestanztes Loch auf einer Seite des Spalts hinzufügen, um mit der Leiterplatteneinheit zu verbinden. Nach dem Fräsen der Form brechen Sie die kleinen Stücke an der inneren Kerbe ab, feilen Sie, um die Grate zu entfernen, und die Stanzform kann die gleiche Methode auch verwenden, um Rohrpositionslöcher hinzuzufügen; Wenn es eine Hohlnut in der Leiterplatteneinheit gibt, kann das Rohrpositionsloch zur inneren Nut hinzugefügt werden. Die drei Seiten der inneren Nut werden durch Stanzen/Fräsen verarbeitet, und die andere Seite ist mit der Leiterplatteneinheit mit einem gestanzten Loch verbunden. Nach der Bearbeitung der Form werden die kleinen und mittleren Stücke in der Nut entfernt. Wenn der Kunde zustimmt, können die Mitte des Stempellochs und die Mitte der Nut überlappt werden.

Der Dateigratprozess kann eliminiert werden. Um den Innenfilet sicherzustellen, können die vier Ecken der Nut beim Stanzen der Form ausgespült werden, und der mittlere Teil einer Seite der Nut ist mit der Platte durch ein gestanztes Loch verbunden. Die andere Struktur besteht darin, einen Prozessblock an die Kante der Platte hinzuzufügen (der Prozessblock ist der Prozesskante überlegen), der Prozessblock wird mit der Druckplatteneinheit mit einem gestanzten Loch verbunden, und das Rohrpositionsloch wird dem Prozessblock hinzugefügt, und der Prozessblock wird nach dem Stanzen/Fräsen der Form entfernt., Feile flache Grate, die die Anzahl der hängenden Punkte reduzieren können.

Wenn das Stanzprofil für die Verarbeitung verwendet wird, wird die Verarbeitungseffizienz stark verbessert, aber das Hinzufügen von Prozessblöcken verringert die Auslastungsrate der Stichsäge. Beim Stanzen der Form kann das allgemeine Rohrpositionsloch der Form nicht zur Platte hinzugefügt werden, und der Kunde stimmt nicht zu, das Stempelloch hinzuzufügen, die Außenseite der Platte fehlt, und das allgemeine Rohrpositionsloch der Form wird der inneren Nut hinzugefügt, und die Druckplatteneinheit wird hinzugefügt Fräsen Sie die innere Nut oder das spezielle Rohrpositionsloch, das fehlt.