Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
Drittens betrachtet die Linienproduktion hauptsächlich die Auswirkungen des Linienätzes
Aufgrund des Einflusses der Seitenkorrosion werden Kupferdicke und verschiedene Verarbeitungstechniken während der Produktion und Verarbeitung berücksichtigt, und eine gewisse Vorrauheit der Linie ist erforderlich. Die herkömmliche Kompensation von HOZ-Kupfer für Zinnsprüh- und Tauchgold ist 0.025mm, und die herkömmliche Kompensation für 1OZ-Kupferdicke ist 0.05-0.075mm, und die Linienbreite ist /Line Abstandsproduktions- und Verarbeitungskapazität ist konventionell 0.075/0.075mm. Daher ist es bei der Auslegung der meisten Leitungsbreite/Leitungsabstand Verdrahtung notwendig, die Kompensation während der Produktion zu berücksichtigen.
Die Vergoldete Platte Die vergoldete Schicht auf der Schaltung muss nach dem Ätzen nicht entfernt werden, und die Linienbreite wird nicht reduziert, so dass keine Entschädigung erforderlich ist. Allerdings, Es ist zu beachten, dass, weil Seitenätzungen noch vorhanden sind, Die Breite der Kupferhaut unter der Goldschicht ist kleiner als die Breite der Goldschicht. Wenn die Kupferdicke zu dick ist oder das Ätzen zu stark ist, die Goldoberfläche wird leicht zusammenbrechen, was zu schlechtem Löten führt.
Für Schaltungen mit charakteristischen Impedanzanforderungen sind die Anforderungen an die Leitungsbreite/den Leitungsabstand strenger.
Viertens ist der problematischere Teil der Lötmaskenproduktion die Lötmaskenbehandlungsmethode auf den Durchkontaktierungen:
Neben der leitfähigen Funktion des, viele Leiterplattendesign Ingenieure entwerfen es als Online-Teststelle für das fertige Produkt nach der Montage der Komponenten, und selbst eine sehr kleine Anzahl von ihnen sind auch als Komponenten-Stecklöcher ausgelegt. Im konventionellen via design, um zu verhindern, dass das Löten getönt wird, es wird als Abdecköl ausgelegt sein. Wenn es sich um einen Prüfpunkt oder ein Steckloch handelt, das Fenster muss geöffnet werden.
Das Durchgangslochdeckelöl der zinnbesprühten Leiterplatte ist jedoch sehr einfach, die Zinnperlen in das Loch einzubetten, so dass ein beträchtlicher Teil der Produkte als Durchgangslochstopfenöl ausgelegt ist, und die Position des BGA wird auch als Stopföl behandelt, um die BGA bequem zu verpacken. Aber wenn der Lochdurchmesser größer als 0.6mm ist, erhöht es die Schwierigkeit, Öl zu stopfen (der Stecker ist nicht voll). Daher ist die Sprühzinnplatte auch als halb-offenes Fenster mit einem größeren als der Lochdurchmesser von 0.065mm auf einer Seite entworfen, und die Lochwand und Lochkante sind innerhalb des Bereichs von 0.065mm. Sprühdose.
Fünftens berücksichtigt die Zeichenverarbeitung hauptsächlich das Hinzufügen von Pads und verwandten Markierungen auf den Zeichen.
Da das Bauteillayout dichter wird und es notwendig ist, zu berücksichtigen, dass das Pad nicht platziert werden kann, wenn die Zeichen gedruckt werden, stellen Sie zumindest sicher, dass der Abstand zwischen den Zeichen und dem Pad mehr als 0,15mm beträgt, manchmal können der Bauteilrahmen und die Bauteilsymbole nicht vollständig auf der Leiterplatte verteilt werden. Glücklicherweise ist es jetzt eingefügt. Der größte Teil der Folie wird von der Maschine fertiggestellt. Wenn es also wirklich unmöglich ist, das Design anzupassen, können Sie erwägen, nur den Zeichenrahmen anstelle des Bauteilsymbols zu drucken.
Häufig hinzugefügte Inhalte der Marke umfassen Lieferantenkennzeichnung, UL-Demonstrationszeichen, Flammschutzart, antistatische Kennzeichnung, Produktionszyklus, kundenspezifische Kennzeichnung usw. Die Bedeutung jedes Zeichens muss geklärt werden, und es ist am besten, es beiseite zu lassen und anzugeben, wo es platziert werden soll.
Sechstens, der Einfluss der Oberflächenbeschichtung (Beschichtung) Schicht der Leiterplatte auf das Design:
Derzeit umfassen die am häufigsten verwendeten konventionellen Oberflächenbehandlungsmethoden OSP-Vergoldung, Tauchgold und Zinnsprühen.
Wir können die Vor- und Nachteile jedes einzelnen in Bezug auf Kosten, Schweißbarkeit, Verschleißfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit, verschiedene Produktionsprozesse, Bohren und Schaltungsänderungen vergleichen.
OSP-Prozess: niedrige Kosten, gute Leitfähigkeit und Ebenheit, aber schlechter Oxidationswiderstand, der der Lagerung nicht förderlich ist. Die Bohrkompensation wird konventionell durch 0.1mm gemacht, und die HOZ Kupferdickenkompensation ist 0.025mm. Da es sehr einfach oxidiert und mit Staub kontaminiert werden kann, wird der OSP-Prozess nach der Umformung und Reinigung abgeschlossen. Wenn die Größe des einzelnen Chips kleiner als 80MM ist, muss die Spleißform als Lieferung betrachtet werden.
Nickel-Gold Galvanisierungsverfahren: gute Oxidationsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Bei Verwendung in Steckern oder Kontaktpunkten ist die Dicke der Goldschicht größer oder gleich 1,3um. Die Dicke der Goldschicht, die zum Schweißen verwendet wird, ist normalerweise 0.05-0.1um, aber die relative Lötbarkeit schlecht. Die Bohrkompensation wird gemäß 0.1mm gemacht, und die Linienbreite wird nicht kompensiert. Beachten Sie, dass, wenn die Kupferdicke mehr als 1OZ ist, die Kupferschicht unter der Oberflächengoldschicht wahrscheinlich zu übermäßigem Ätzen und Kollaps führt, was zu Problemen mit der Lötbarkeit führt. Die Vergoldung erfordert aktuelle Unterstützung. Das Vergoldungsverfahren wird vor dem Ätzen entworfen. Die komplette Oberflächenbehandlung spielt auch eine Rolle der Korrosionsbeständigkeit. Nach dem Ätzen wird der Prozess der Entfernung der Korrosionsbeständigkeit reduziert, weshalb die Linienbreite nicht kompensiert wird.
Elektroloser Vernickelungsprozess (Immersionsgold): gute Oxidationsbeständigkeit, gute Zähigkeit, glatte Beschichtung ist in SMT-Platten weit verbreitet, Bohrkompensation wird bei 0.15mm gemacht, und HOZ-Kupferdickenkompensation ist 0.025mm, weil der Immersionsgoldprozess entworfen ist Nach der Lötmaske müssen Sie Korrosionsbeständigkeitsschutz vor dem Ätzen verwenden. Nach dem Ätzen müssen Sie die Korrosionsbeständigkeit entfernen. Daher ist die Linienbreitenkompensation mehr als die der vergoldeten Platine. Bei großflächigen kupferplattierten Brettern ist die Menge an Goldsalz, die von Tauchgoldplatten verbraucht wird, deutlich geringer als die von vergoldeten Brettern.
Spritzzinnplatte (63 Zinn/37 Blei) Prozess: relativ beste Oxidationsbeständigkeit, Zähigkeit, schlechte Ebenheit, Bohrkompensation wird bei 0.15mm gemacht, HOZ Kupferdickenlinien Breitenkompensation ist 0.025mm, der Prozess ist im Grunde derselbe wie der des sinkenden Goldes Konsistent, es ist derzeit die häufigste Oberflächenbehandlungsmethode.
Wie die EU die ROHS-Richtlinie vorgelegt hat, sie verweigerte die Verwendung von sechs bleihaltigen gefährlichen Stoffen, Quecksilber, Cadmium, sechswertiges Chrom, polybrominated diphenyl ethers (PBDE) and polybrominated biphenyls (PBB). The surface treatment introduced pure tin (tin copper
7. Puzzle- und Formenbau sind auch schwierig, umfassend beim Entwerfen zu berücksichtigen:
Zunächst einmal sollte die einfache Verarbeitung berücksichtigt werden, wenn die Platine montiert wird. Der Zeitabstand der elektrischen Fräsform sollte entsprechend einem Fräserdurchmesser (herkömmlich 1.6 1.2 1.0 0.8) montiert werden. Achten Sie beim Stanzen der Brettform darauf, ob der Abstand von Loch und Linie zur Kante der Platte größer ist als eine Brettdicke. Die minimale Stanzgröße muss größer als 0.8mm sein. Wenn die V-CUT-Verbindung verwendet wird, müssen die Kante der Platine und das Kupfer 0,3mm von der Mitte des V-CUT entfernt sein.
Zweitens müssen wir das Problem der Auslastung großer Materialien betrachten. Da die Spezifikationen großer Materialien relativ fest sind, sind die allgemein verwendeten Blechmaterialien 930X1245, 1040X1245, 1090X1245 und andere Spezifikationen. Wenn die Liefereinheit unzumutbar montiert ist, kann es leicht zu Abfall von Blechen kommen.
ipcb ist eine hochpräzise, hochwertig Leiterplattenhersteller, wie: isola 370hr PCB, Hochfrequenz-Leiterplatte, Hochgeschwindigkeits-PCB, c Substrat, c Prüftafel, Impedanz-Leiterplatte, HDI-Leiterplatte, Rigid-Flex PCB, vergrabene blinde Leiterplatte, Advanced PCB, Mikrowellenplatine, Telfon PCB und andere ipcb sind gut bei der Leiterplattenherstellung.
