PCB科技 - 如何解决電路板生產過程中的問題

在生產過程中 PCB板,
首先, 的CAM數據 PCB板 CAD生成的數據必須傳輸到 PCB板 製造商. 這個 PCB板 製造商 使用CAM 1數據編輯器檢查和編輯膠片數據, 孔數據, 等.
添加參攷標記, 校正值, 等. 或執行生產所需的數據合成 PCB板. 例如1, check whether the distance between the pad and the aperture is reasonable
這個 pads are usually tin-plated, 插入孔是空心的. 從中可以看出 PCB設計, 墊子是環形的.

十分之幾毫米 PCB設計 過程正常, 但事實上, 製造商s需要有一個最小寬度標準, 寬度設計太小，無法完成. 在通常的設計標準之上, 實際生產標準 PCB板 製造商 需要用於校準設計標準.
PCB板生產 process
For example, 墊板的最小寬度：一些 製造商s的最小寬度為0.2毫米, 還有一些 製造商s的最小寬度為0.25毫米. 如果0.需要2毫米, 無法保證襯墊的形成. 例如2, 檢查焊接掩模上打開的視窗與焊盤之間的距離.
通常, 表面有一層綠色薄膜紋理 PCB板 是焊接掩模. 顧名思義, 阻焊板不能正常焊接.
阻焊板的視窗通常設計為大於焊盤的直徑. 這是為了在窗戶和墊子之間保持一定的距離.
通常設定為0.2毫米, 囙此，即使電路板上出現某種錯誤, 阻焊膜不會覆蓋焊盤, 導致焊接不良. 例3, 檢查記錄道的最小寬度和記錄道的最小間距. 通常的過程可以實現0的最小寬度和最小間距.2mm, 分別地. 當它較小時, 需要特殊流程. 只有最低標準 製造商這裡介紹了在正常情况下可以實現的. 例4, 檢查邊緣之間的最小距離 PCB板 or the non-tin plated through hole (NPTH) and the trace.
邊緣之間的最小距離 PCB板 and the trace is usually set to 1mm (0.5毫米（如有必要）, not recommended) to prevent the trace from being split when the PCB板 被分割.
設定為3mm. 當使用機器將部件焊接到 PCB板, 由於實際機器本身的局限性, 它可以避免損壞邊緣附近的痕迹 PCB板.
輪廓線 PCB組件 (indicated by silkscreen) is usually kept at a distance of more than 1mm from the edge of the PCB板 (（設計中規定位置的部件除外）).
組件的襯墊和 PCB板 應保持至少1mm, 通常為3mm至5mm. 除了防止開裂, 它還可以减少對襯墊造成的疲勞，並防止襯墊從支架上脫落 PCB板 由於相對應力.
The minimum distance between non-tinned holes (NPTH) and traces is determined by the use of non-tinned holes.
正常地, the distance between the component through hole and the trace is usually set to 1mm or more (if necessary, 它可以設定為0.5mm, not recommended), M3螺孔, 通常規定，禁止在直徑10mm內佈線，並放置部件. 防止金屬螺釘接觸痕迹並導致短路.

注：上述最小設定為 PCB板, 不是凸輪的設定值. 通過設定凸輪3，可以自動執行上述所有檢查. 檢查和糾正工作完成時, 可以生成各種處理設備的數據.
Remark:
1. CAM: Computer Aided Manufacturing
2. The PCB設計 這裡提到的標準是行業中最不成文的標準, 我在設計中描述了. 讀者需要參攷 PCB板 製造商 在 PCB設計 製定自己的設計標準.
老人們說得很好, 沒有規則就不能繞圈子.