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隨著世界繼續見證電路和電子產品的小型化, 保角的 印刷電路板塗層 似乎比以前飛得更高了. 為了保護PCB免受濕氣等因素的影響, 極端溫度, 和灰塵, 製造商已採用保形塗層. 選擇要使用的最佳曲面類型至關重要.
然而，要從互聯網上找到的大量資訊中删除是一項困難的任務。 但在這個時代，情况不再如此。 在本文中，我們將提供12條準則，指導您如何為PCB選擇理想的保形塗層。
PCB保形塗層的作用
為了保護電子元件免受腐蝕和環境因素的影響，表面還發揮著其他重要作用。
其他功能包括作為印刷電路板的絕緣材料，以及在組裝印刷電路板時最小化環境應力。 保形塗層也很重要，因為它們有助於消除對複雜外殼的需要。
保形塗層還保護印刷電路板免受真菌、熱量、水分和空氣污染物（如灰塵和污垢）的影響，從而確保印刷電路板的壽命。
分類和内容
保形塗層科技有很多選擇，最佳選擇取決於所需的保護。 易返工性和應用方法也是需要考慮的重要因素。 以下是保形塗層的一些典型分類：
-丙烯酸樹脂-它們在提供一般保護和適度彈性方面表現出色。 它還具有適度的防潮性和介電强度。
環氧樹脂除了生產硬質塗料外，還分為兩部分。 它們具有優异的防潮性，並具有較高的耐化學性和耐磨性。
-矽酮這種矽酮具有平均的抗真菌性和防潮性。 它在高溫範圍內表現良好，適用於高振動工具。
聚氨酯這種塗料具有優异的耐化學性和防潮性。 此外，聚氨酯具有耐磨性和耐溶劑性。
-聚對苯二甲酸乙二醇酯這種通過固化應用的獨特表面類型提供了高氣相沉積。 除了優异的介電强度外，這種類型的蓋子也適用於高溫應用。
紫外線固化塗料眾所周知，紫外線固化塗料很難修復或返工，固化塗料可以快速生產。
3個防油漆選擇原則
為了確保PCB具有正確的保形塗層材料塗層，您可能需要遵循一系列選擇原則。 這將確保你找到最好的資料。 以下是您需要注意的選擇原則：
單件更易於操作
選擇保形塗層時，首先需要選擇一個獨特的組件。 單組分保形塗層意味著在塗覆前不需要混合表面以保持成分。 基於單組分層提供優异的耐化學性和耐潮濕性的事實，單組分層是非常首選的。
單塗層成分也是最好使用的塗料之一，因為它們易於塗覆，適用期長。 單一成分的唯一主要缺點是需要長時間的固化才能達到最佳護理效果。
資料固化機理
選擇要使用的表面類型時，固化機理不是主要標準。 然而，從長遠來看，它將直接影響可行應用方法的性質。
已知幾種固化機制相對可靠。 同時，有些應用程序很複雜，可能會出現多種應用程序錯誤，主要是在不受控制的環境中使用時。 一些最基本的癒合機制包括：
-紫外線固化在這裡，塗層用紫外線固化，並提供快速輸送量。 紫外光固化層對返工和修復有一定的挑戰性。
-熱固化這種類型的固化用作二次UV固化、蒸發固化或濕固化的一部分。 如果固化機制不能滿足所需的固化特性，則熱固化是理想的選擇。
濕固化這是一種與蒸發固化一起使用的固化。
–蒸發固化機制，其中液體載體首先蒸發，留下塗層。 雖然理論上有點簡單，但PCB可能必須浸漬不少於兩次，以確保在組件邊緣形成足够的層。
保質期長
保質期或產品保質期是產品建議的最長保質期。 在此期間，定義的質量保持不變，如規定的顯示、存儲和分發條件所述。 你不想購買幾天或幾周後才會變質的產品。
在客戶經常抱怨的其他問題中，保質期短使其成為一系列主要問題，尤其是對於喜歡可以長期使用的產品的客戶而言。 選擇保形塗層時也是如此。 一些塗料的保質期不長，囙此需要盡可能避免使用。 有機矽保形塗料433B是一種理想的產品，不僅因為其固化時間更快，而且保質期更長。
工作溫度範圍寬
正如你可能知道的那樣，許多PCB設計師最近正在從PCB中擠出越來越多的效能。 功率密度似乎在上升，高溫也會對電介質和導體造成嚴重損壞。 一些PCBA往往在高溫環境中工作，例如用於軍事級應用的PCBA。
當在PCB上使用保形塗層時，您將更適合承受各種工作溫度範圍的資料。 表面應在不影響電路板功能的情况下進行。 例如，矽膠是最好的資料之一，可以在很寬的溫度範圍內提供保護。
工程或效能特徵
在購買PCB保形塗層時，其工程或效能特徵最為重要。 它的化學性質是什麼？ 你檢查過表面是否能承受灰塵和濕氣嗎？ 您不想在PCB上使用低於標準的層。
在選擇要使用的塗層類型之前，確保其不會對部件造成或帶來應力，尤其是在極端熱條件下。 表面必須能够承受部件產生的熱點。
能够保護電路板免受極高/低溫和機械衝擊
單個PCB廣泛應用於高溫環境，如軍事設備。 然而，單個PCBA經常暴露在巨大的機械效應下。 除了高機械效應外，還必須確保印刷電路板上的組件免受高溫/低溫的影響。 為此，您必須購買具有這些特徵的保形塗層。
在高溫或低溫下，某些類型的保形塗層將失效，從而影響整個電路板的功能。 固化塗層需要耐磨，以承受持續搬運，尤其是在製造過程中。
保形塗層應在不產生副產物的情况下高速固化
完成分配或塗層噴塗過程後，立即固化保形塗層。 當印刷電路板上的保形塗層在加工時不粘性時，表面被視為完全固化。
有時，即使乾燥需要很長時間，也可以在平均室溫下進行固化。 大多數工程師希望以高速度生產PCB，以實現可觀的利潤率。 選擇的保形塗層必須能够在不產生副產品的情况下高速固化，以實現這些利潤。
低毒、低成本
作為一個 PCB製造商, 沒有什麼比處理可能對你的健康產生負面影響的有毒物質更危險的了. 不幸地, 這種情況在製造PCB時非常常見. 許多PCB公司在商業上使用劇毒化合物, 其中一些在幾年前就被禁止了. 讓事情變得更糟, 其中一些使用高成本資料，並將製造成本轉嫁給最終客戶.
一種好的保形塗層材料，除了確保其成本低、價格合理外，還應該由無毒資料製成。
可修復性
您選擇使用的保形塗層必須易於修復或返工。 可修復性是確保在部件放置期間根據需要進行焊接接觸的一個方面。 為了獲得良好的效果，您選擇的維修資料必須與初始裝配塗層中使用的資料相同。
驗證方法和科技
最後，在為PCB選擇最佳保形塗層時，您需要確保使用方法和科技對其進行驗證。 基本驗證和科技方法包括檢查、演示、測試和分析。
驗證將確保您在開始大規模生產PCBA之前避免錯誤。 您需要確保檢查您使用的保形塗層，並使用計算和測試模型來證明它可以工作、測試和分析。
概括
當為您的客戶選擇保形塗層時 PCB板, 您需要牢記功能和應用程序需求. 而保護PCB是至關重要的, 還必須確保使用正確的資料進行保護.
