精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
電子工程師設計PCB後，需要對設計的合理性進行全面檢查。 以下檢查表包括與設計週期相關的所有方面，對於特殊應用，應添加一些附加項目。
全體的 PCB設計 圖紙檢查項目
1）電路是否已分析？ 電路是否劃分為基本單元以平滑訊號？
2）電路是否允許使用短路或隔離的鑰匙引線？
3）必須遮罩的區域是否有效遮罩？
4）你是否充分利用了基本的網格圖形？
5）印刷電路板的尺寸是最佳尺寸嗎？
6）您是否盡可能多地使用選定的導線寬度和間距？
7）是否使用了首選的焊盤尺寸和孔尺寸？
8）照相底片和草圖是否合適？
9）跳投用得最少嗎？ 跨接導線是否穿過部件和附件？
l0）組裝後字母是否可見？ 它的尺寸和型號正確嗎？
11）為了防止起泡，在大面積銅箔中是否有視窗？
12）是否有工具定位孔？
PCB電力特性檢查項目
1）是否分析了導線電阻、電感和電容的影響？ 特別是，臨界壓降的影響是否可靠？
2）電線附件的間距和形狀是否符合絕緣要求？
3）絕緣電阻值是否在關鍵區域得到控制和規定？
4）極性是否完全識別？
5）是否從幾何角度量測了導線間距對洩漏電阻和電壓的影響？
6）是否確定了改變表面塗層的介質？
PCB物理 特性檢查項目
1）所有墊片及其位置是否適合最終裝配？
2）組裝好的印刷電路板能否滿足衝擊和振動條件？
3）標準組件的所需間距是多少？
4）安裝不牢固的部件或較重的部件是否固定？
5）加熱元件的散熱和冷卻是否正確？ 或者它與印刷電路板和其他熱部件隔離？
6）分壓器和其他多引線部件的位置是否正確？
7）部件的佈置和方向是否易於檢查？
8）是否已消除印刷電路板和整個印刷電路板組件上所有可能的干擾？
9）定位孔的尺寸是否正確？
10）公差是否完整合理？
11）您是否控制並簽署了所有塗料的物理性能？
12）孔與導線的直徑比是否在可接受範圍內？
PCB機械設計因素
儘管印刷電路板採用機械方法來支撐組件，但它不能用作整個設備的結構部分。 在印版的邊緣，至少每隔5英寸進行一定量的支撐。
選擇和設計印刷電路板時必須考慮的因素如下：；
1）印刷電路板的結構尺寸和形狀。
2）所需機械附件和插頭（座）的類型。
3）電路對其他電路和環境條件的適應性。
4）根據一些因素，例如熱量和灰塵，考慮垂直或水准安裝印刷電路板。
5）一些需要特別注意的環境因素，如散熱、通風、衝擊、振動和濕度。 灰塵、鹽霧和輻射。
6）支持程度。
7）保留並修復。
8）易於起飛。
印刷線路板 安裝要求
應在印刷電路板3個邊緣的至少1英寸範圍內對其進行支撐。 根據實踐經驗，厚度為0.031-0.062英寸的印刷電路板支撐點之間的距離應至少為4英寸； 對於厚度大於0.093英寸的印刷電路板，支撐點之間的距離應至少為5英寸。 採取此措施可以提高印刷電路板的剛度，並破壞印刷電路板可能發生的共振。
某些印刷電路板在决定使用哪種安裝科技之前通常必須考慮以下因素。
1）印刷電路板的大小和形狀。
2）輸入和輸出端子的數量。
3）可用設備空間。
4）所需的裝卸方便性。
5）附件類型。
6）所需散熱。
7）所需的防護能力。
8）電路類型及其與其他電路的關係。
印刷電路板的要求
1）無需安裝組件的印刷電路板區域。
2）插入工具對兩塊印刷電路板之間安裝距離的影響。
3）在印刷電路板設計中特別準備安裝孔和槽。
4）在設備中使用插入式工具時，尤其應考慮其尺寸。
5）需要一個插入式裝置，該裝置通常用鉚釘永久固定在印刷電路板組件上。
6）在印刷電路板的安裝框架中，需要特殊設計，如承重法蘭。
7）所用挿件工具的適應性以及印刷電路板的尺寸、形狀和厚度。
8）使用挿件工具的成本包括工具的價格和新增的支出。
9）為了緊固和使用插入式工具，需要在一定程度上接近設備內部。
