PCB科技 - 如何提高組件的質量和效率

表面貼裝科技是當今電子工業中廣泛使用的一種工藝. 簡單地說, 這是一種表面組裝技術. 表面貼裝科技有許多優點. 其產品體積小，具有高頻特性, 囙此，它們得到了許多製造商的認可. smt晶片加工製造商表示，晶片放置機的穩定效能可以提高生產效率和生產質量. 事實上, smt補丁 加工對車間環境有一定要求, 在處理過程中有許多注意事項.

1、SMT貼片加工車間環境要求

SMT生產設備是一種高精度機電一體化設備。 設備和工藝資料對環境的清潔度、濕度和溫度有一定的要求。 為了保證設備的正常運行，减少對部件的環境破壞，提高品質，SMT車間環境有以下要求：

1、動力

通常，需要單相AC220（220±10%，0/60Hz）和3相AC380（380±10%，50/60Hz）。 電源的功率應該是功耗的兩倍以上。

2、氣源

氣源壓力可根據設備要求配寘。 可以使用工廠的氣源，也可以單獨配寘無油壓縮空氣機。 通常，壓力大於7kg/cm2。 需要清潔乾燥的淨化空氣，囙此需要對壓縮空氣進行脫脂、除塵和除水處理。 風管使用不銹鋼或耐壓塑膠管。

3、排氣

回流焊和波峰焊設備需要配備排氣扇。 對於所有熱風爐，排氣管的較低流速為500立方英尺/分鐘（14.15m3/分鐘）

4、溫度和濕度

生產車間的環境溫度最好為23±3℃，一般為1728℃，相對濕度為4570%RH。 根據車間規模，設定合適的溫度計和濕度計進行定期監測，並配備溫度調節濕度設施。

5、防靜電

工人必須穿防靜電服, 鞋, 和防靜電腕帶進入車間. 防靜電工作區應配備防靜電地板, 防靜電座墊, 防靜電包裝袋, 周轉箱, PCB板 支架, 等.

smt貼片加工廠

貼片加工注意事項

1、錫膏冷藏

錫膏剛剛購買，如果不立即使用，需要放在冰柜中冷藏。 理想溫度為5℃-10℃，不低於0℃。

2、及時更換貼片機易損件

在貼片過程中，由於貼片機設備的老化以及吸嘴和進料器的損壞，很容易導致貼片機的貼片彎曲，並導致高拋投，降低生產效率，新增生產成本。 如果貼片機設備不可用，則需要仔細檢查吸嘴是否堵塞或損壞，進料器是否完好。

3、量測爐膛溫度

質量 PCB板焊接 has a great relationship with the reasonable setting of process parameters of reflow soldering. 一般來說, 需要在24小時內進行兩次爐溫測試, 每24小時至少一次, 為了不斷改善溫度曲線，並設定更適合焊接產品的溫度曲線. 為了提高生產效率和節約成本，不要錯過這一環節.

smt貼片加工過程中，加工車間的溫度、清潔度、濕度等不得馬虎。 員工必須採取糾正措施，在加工過程中小心，並不時檢查耗材，如有損壞，請及時更換。