好的SMT加工質量離不開好的 PCB設計. 如果可以充分考慮SMT生產設備和科技的特點和要求 PCB設計, 然後SMT處理可以達到事半功倍的效果.
SMT加工技術對PCB設計的基本要求如下:
1.PCB上的元件分佈應盡可能均勻。 在回流焊接期間,大質量部件的熱容相對較大。 濃度過高容易導致局部溫度低,導致虛焊; 同時,統一佈局也有利於重心的平衡。 在振動和衝擊實驗中,不容易損壞部件、金屬化孔和襯墊。
2、元器件在PCB上的排列方向,相似元器件應儘量排列在同一方向,特徵方向應一致,以便於元器件的安裝、焊接和測試。 例如,電解電容器的陽極、二極體的陽極、3極管的單引脚端和集成電路的第一引脚盡可能佈置在同一方向上。 所有部件編號的列印方向相同。
3、可以操作的SMD返修設備的加熱頭尺寸應保留在大部件周圍。
4 發熱部件應盡可能遠離其他部件, 通常放置在角落和底盤中的通風位置. Heating components should be supported by other leads or other supports (for example, heat sinks can be added) to keep a certain distance between the heating components and the PCB表面, 最小距離為2mm.
加熱組件連接到多層板中的PCB, 設計中使用了金屬墊, 在加工過程中使用焊點連接, 使熱量通過PCB散發.
5、使溫度敏感部件遠離加熱部件。 例如,3極管、集成電路、電解電容器和一些塑膠外殼組件應盡可能遠離橋堆棧、大功率組件、散熱器和大功率電阻器。
6、需要調整或經常更換的零部件的佈置,如電位器、可調電感線圈、可變電容微動開關、保險絲、按鈕、插頭等部件,應考慮整機結構,要求放置在便於調整和更換的位置。 如果在機器內部進行調整,則應將其放置在易於調整的PCB上; 如果在機器外部進行調整,其位置應與底盤面板上調整旋鈕的位置相容,以防止3維空間和二維空間之間發生衝突。 例如,撥動開關的面板開口和PCB上開關的空位置應匹配。
7、接線端子、插入件、長系列端子中心和經常受力的部位附近應設定固定孔,固定孔周圍應留有相應的空間,以防止因熱膨脹而變形。 如果長系列端子的熱膨脹比PCB的熱膨脹更嚴重,則在波峰焊接期間容易翹曲。
8、一些因體積(面積)公差大、精度低而需要二次加工的零部件(如變壓器、電解電容器、壓敏電阻、橋堆、散熱器等)和其他部件,間隔在原始設定的基礎上新增了一定幅度。
9、建議新增電解電容器、壓敏電阻器、橋堆、聚酯電容器等的裕度,不小於1mm,以及變壓器、散熱器和電阻超過5W(包括5W)不小於3mm的裕度。
10、電解電容器不能接觸加熱元件,如大功率電阻熱敏電阻、變壓器、散熱器等。電解電容器與散熱器之間的最小距離為10mm,其他元件與散熱器之間的最小距離為20mm。
11、不要將應力敏感元件放置在PCB的角落、邊緣或靠近連接器、安裝孔、插槽、切口、間隙和拼圖的角落,這些位置是PCB的高應力區域,可能會導致焊點。 以及部件的裂紋。
12、PCB設計應滿足回流焊和波峰焊的工藝要求和間距要求。 减少波峰焊接過程中產生的陰影效應。
13、預留PCB定位孔和固定支架佔用的位置。
14、在面積大於500cm2的大面積PCB設計中,為了防止PCB在通過焊接爐時彎曲,應在PCB中間留5~10mm寬的間隙,過程中不使用任何元件(可以佈線)。 添加焊道以防止PCB在錫爐中彎曲。
15、回流焊工藝的元件排列方向。
–元件的放置方向應考慮PCB進入回流爐的方向。
–為了使兩端晶片組件的焊接端和SMD組件兩側的引脚同步加熱,减少組件兩側焊接端同時加熱引起的墓碑、位移和焊接端。 對於磁片等焊接缺陷,PCB上兩端晶片組件的長軸應垂直於回流爐的傳送帶方向。
–SMD組件的長軸應平行於回流爐的輸送方向,兩端晶片組件的長軸和SMD組件的長軸應相互垂直。
–良好的PCB設計不僅應考慮熱容的均勻性,還應考慮組件的排列方向和順序。
–對於大尺寸PCB,為了保持PCB兩側的溫度盡可能一致,PCB的長側應平行於回流爐傳送帶的方向。 囙此,當PCB尺寸大於200mm時,要求如下:
a)兩端晶片組件的長軸垂直於PCB的長邊。
b)SMD組件的長軸平行於PCB的長邊。
c)對於兩側組裝的PCB,兩側組件的方向相同。
d)PCB上元件的排列方向。 相似部件應盡可能沿同一方向佈置,特徵方向應一致,以便於部件的安裝、焊接和測試。 例如,電解電容器的陽極、二極體的陽極、3極管的單引脚端和集成電路的第一引脚盡可能佈置在同一方向上。
16. 為了防止在操作過程中接觸印刷線路導致層間短路 PCB加工, PCB內外邊緣上的導電圖案之間的距離應大於1.25毫米. 當PCB外層邊緣已用地線鋪設時, 地線可以佔據邊緣位置. 由於結構要求而佔用的PCB板位置, 無法放置元件和印刷導線. SMD的底部焊盤區域不應有通孔/SMC可避免回流焊後在波峰焊中加熱和重新熔化焊料. 改道.
17、組件安裝間距:組件的最小安裝間距必須滿足SMT組件的可製造性、可測試性和可維護性要求。