精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
PCBA加工 科技日益成熟, 具有廣泛的應用, 它在當今各種智慧設備中發揮著關鍵作用. 為了使電路板達到預期的設計功能, 除了現有的硬體, 軟件和程式的匹配支持是必不可少的. 那麼問題是：程式如何通過集成電路運行, 它怎麼能被“移入”呢?
答案是“燃燒”。 燒錄，將程式移動到晶片內部存儲空間的過程，通常分為離線燒錄和線上燒錄。
離線燒錄
通過各種轉接器與不同封裝的晶片相容，只有當晶片和轉接器一起使用時，才能燒錄程式。 轉接器本身是一個精密夾具，不同的晶片和不同的封裝需要不同的轉接器。
現時，廣泛使用的Emmc等晶片封裝正朝著BGA、QFN等小型化、平面化方向發展，這種封裝的轉接器價格不低。
如果在生產測試期間出現錯誤, 生產追溯性重新校正要求從轉接器中取出晶片，並按照規定的過程重新程式設計, 這很耗時, 費力的, 而且成本高昂. 期間會出現一些意外情况 PCB加工 和生產, 例如電路板的耐溫性不足, 晶片拆卸時會變形, 這將無形中新增報廢風險.
線上燒錄
線上程式設計使用晶片的標準通信匯流排，如USB、SWD、JTAG、UART等。介面通常是固定的，程式設計期間需要連接的引脚更少。 由於介面通信速率不高，囙此可以使用普通導線完成程式設計，而不會產生高消耗。
由於線上程式設計是通過接線進行的，如果在生產測試期間發現錯誤，可以立即追溯到有錯誤的PCBA，並且可以在不拆卸晶片的情况下重新程式設計程式。 它不僅節省了生產成本，而且提高了程式設計效率。
更重要的是，生產線也在向自動化方向發展。 越來越多的製造商將ICT、FCT和其他功能測試機添加到生產線上。 在程式設計階段，可以省略使用自動夾具和線上程式設計的生產方法。 手動操作，安裝板後直接燃燒，然後將PCBA發送到測試機進行測試。 整個生產過程是完全自動化的，這可以大大提高生產效率。
因此, 在裡面 PCBA加工, 線上程式設計的優勢非常顯著, 量測過程精度已成為業界的重要名額之一, 生產效率, 費用, 品質控制, 規模, 和資本 PCBA製造商.
