本發明涉及以下領域: PCB板製造, 特別是一種電鍍金屬表面的工藝 PCB板 用金和電鍍鎳和金. 隨著行業的發展, 越來越多的電子產品開始使用鍵合工藝來最小化產品體積, 所以越來越多 PCBA 使用電鍍鎳金表面工藝.
在主流生產過程中, 鍍金指狀工藝可以實現焊點的鍍金, 但有必要通過焊點和電路板邊緣分別製作鉛, 鍍金後去除. 它僅適用於生產板側面的鍍金焊點. ; 電鍍鎳金的生產工藝簡單, 而且不需要單獨製作線索, 但只有焊點的頂層可以鍍金, 而板邊的黃金無法生產.
Technical realization elements:
The invention provides a PCB板 側面鍍金鎳金工藝, 可同時實現頂層鍍金和板側鍍金.
為了解决上述問題, 作為本發明的一個方面, 本發明提供了一種在電路板側面鍍覆金的鎳金電鍍工藝, 其包括通過蝕刻在電路板的銅表面上形成蝕刻槽, 以及延伸板邊緣上的鍍金圖案的蝕刻槽,使得需要鍍金的銅層的側壁外露; 在銅層上粘貼一層幹膜, 在幹膜上形成視窗, 視窗對應於蝕刻槽和需要鍍金的銅板區域佈置並露出側壁; 這個 PCB板 電鍍鎳和金, 使銅板區域和側壁鍍上一層鎳金.
Detailed ways
The embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings, 但是,本發明可以以權利要求所定義和涵蓋的許多不同管道實現.
在本發明的一個方面中, 本發明提供了一種鍍金鎳金工藝 PCB板. 圖案延伸以露出需要鍍金的銅層2的側壁3; 在銅層2上粘貼幹膜4, 在幹膜4上形成開口6., 所述開口對應於蝕刻槽1和需要鍍金的銅板區域5佈置並露出側壁; 電路板電鍍有鎳和金, 囙此,銅板區域5和側壁3均鍍有一層鎳和金.
製作電路板時, 首先, 如圖1所示, 將幹膜9粘貼在銅層2的外側壁上, 在幹膜9上形成開口8, 開口8對應於待形成的蝕刻槽1並對應於其形狀. 然後, 進行蝕刻, 從而形成蝕刻槽1. 其中, 蝕刻槽1的一個側壁3是在後續過程中需要側覆金的側壁.
然後, 在銅層2的外壁上粘貼幹膜4, 同時, 幹膜4形成有與待鍍金和鍍金的銅板區域5相對應的開口,該開口位於板的側面和其周圍的蝕刻槽1. 6.
最後, 電鍍 PCB板. 由於銅板區域5的上表面和側面此時未被幹膜4覆蓋, 在電鍍過程中,可以在銅板區域5的上表面和側壁上同時形成鎳和金, 從而實現頂層鍍金和板邊鍍金同時進行.