PCB科技 - PCB板上測試點的用途是什麼

有人可能會問：“PCB電路板設計：為什麼我需要在PCB上有測試點？”也許他們仍然有點困惑。 我記得當我第一次在一家PCBA加工廠擔任工藝工程師時，我向很多人詢問了這個測試現場，以瞭解它。基本上，設定測試點的目的是測試電路板上的組件是否符合規格和可焊性。 例如，如果你想檢查電路板上的電阻是否有問題，最簡單的方法是用萬用表量測。 你可以通過量測兩端來知道。 詳情如下：

量測電壓

選擇合適的檔比特：將萬用表的電壓量測檔比特調整到所需的範圍。

連接測試筆：將紅色測試筆連接到板上的正極端子，將黑色測試筆連接至負極端子。

讀取電壓值：讀取萬用表上的電壓值。

量測電流

斷開電流線：將萬用表的電流量測設定調整到所需範圍，但要小心先斷開電路板上的電流線。

連接測試筆：將紅色測試筆連接到電路板的正極端子，將黑色測試筆連接至負極端子。

打開電路：打開電路線路。

讀取電流值：讀取萬用表上的電流值。

量測電阻

選擇合適的檔比特：將萬用表的電阻量測檔比特調整到所需的範圍。

連接測試筆：將紅色測試筆連接到板上的一個端點，將黑色測試筆連接至另一個端點。

讀取電阻值：讀取萬用表上的電阻值。

注意事項

斷開電源：量測電路板時，應首先確保電路板上的電源已關閉，以免損壞電路板或對您的人身安全構成威脅。

選擇合適的萬用表：使用內阻高、檔比特多的萬用計（如數位錶），避免使用內阻低、檔比特少的萬用儀（如指針錶）。

防滑措施：儀錶筆或探頭應採取防滑措施，可用自行車閥芯套在筆上，並應比筆尖長約5mm。

然而，在大規模生產的工廠中，你無法使用電錶來緩慢量測每塊板上的每個電阻、電容、電感甚至IC電路是否正確。 所以有所謂的ICT（線上測試）。 自動測試機的出現，它使用多個探頭（通常稱為“釘床”夾具）同時接觸板上需要量測的所有零件。 然後，通過程式控制，以順序為主、並排的方法依次量測這些電子部件的特性。 通常，根據電路板上的零件數量，測試普通板的所有零件只需要大約1到2分鐘。 確定零件越多，時間越長。

但如果這些探針直接接觸到電路板上的電子部件或其焊脚，很可能會壓碎一些電子部件，這將適得其反。 囙此，聰明的工程師發明了位於零件兩端的“測試點”。 在沒有焊料掩模（掩模）的情况下，額外畫出一對小圓點，這樣測試探針就可以接觸到這些小點，而不是直接接觸到要量測的電子部件。

在PCB設計的早期，有傳統的挿件（DIP）。 我們確實使用了零件的焊脚作為測試點。 因為傳統零件的焊脚足够堅固，他們不怕針刺，但經常有探針。 出現接觸不良的誤判，是因為一般電子零件經過波峰焊或SMT錫後，通常會在焊料表面形成一層焊膏助焊劑殘留膜，這種膜的電阻很高，這往往會導致探針接觸不良。 囙此，當時生產線上的測試操作員經常出現，經常拿著空氣噴槍拼命吹，或者用酒精擦拭這些需要測試的地方。

事實上，波峰焊後的測試點也會出現探頭接觸不良的問題。 後來，隨著SMT的普及，測試的誤判大大改善，測試點的應用也被賦予了很大的責任，因為SMT的零件通常非常脆弱，無法承受測試探針的直接接觸壓力。 使用測試點。 這消除了探頭直接接觸零件及其焊脚的需要，這不僅保護了零件免受損壞，而且間接大大提高了測試的可靠性，因為誤判更少。

然而，隨著科技的發展，PCB的尺寸越來越小。 在一個小電路板上擠壓這麼多電子部件已經有點困難了。 囙此，測試點佔用電路板空間的問題往往出現在設計方面。 與製造業方面存在拉鋸戰，但稍後有機會時將討論這個話題。 測試點的外觀通常是圓形的，因為探頭也是圓形的，這更容易生產，也更容易使相鄰的探頭靠近，從而可以新增針床的針密度。

使用針床進行電路測試對機制有一些固有的局限性。 例如，探頭的最小直徑有一定的限制，直徑太小的針容易斷裂和損壞。

針之間的距離也是有限的，因為每根針都必須從孔中出來，每根針的後端都必須用扁平電纜焊接。 如果相鄰的孔太小，除了針之間的間隙外，還有接觸短路的問題，扁平電纜的干擾也是一個大問題。

針不能植入到一些高的部位旁邊。 如果探頭離高處太近，則有與高處碰撞並造成損壞的風險。 此外，由於零件較高，通常需要在測試夾具的針座上打孔以避免它，這間接地使針頭無法植入。 PCB電路板上越來越難以容納的所有組件的測試點。

測試點設定在PCB上的特定位置，允許工程師在製造過程中進行電力測試，以檢查和驗證電路的完整性，包括：

檢查焊接質量：測試點可以幫助檢查焊接點是否符合標準，並確保所有組件都正確連接。

功能測試：測試點有助於檢查電路板的功能，並確保組件按預期工作。

故障排除：當電路板出現問題時，測試點提供診斷路徑，以幫助識別問題的根源。

測試的好處

使用測試點的好處包括：

提高測試效率：旨在提高測試效率，减少測試時間，並允許同時測試多個組件。

保護組件完整性：它通過避免在測試過程中直接接觸敏感組件來保護其完整性。

確保產品品質：通過全面的測試和檢驗，測試點有助於確保最終產品的質量和可靠性。