PCB科技 - 用於安裝散裝資料的FPC自動放置機

柔性線路板 machine mounting bulk 材料 processing method and the cause of the fault of the mounting machine flying parts

一：柔性線路板自動貼片機貼片散料加工方法

當自動鋪料機正式運行時，由於各種原因會產生大量散裝物料。 投擲的資料是散裝資料或其他原因。 一些散裝資料不容易區分，如果它們是電阻器、電容器、電感等，並且其自身價值小，沒有再利用價值，可以作為廢物處理。 然而，對於大型組件，尤其是進口晶片組件，它們具有很高的價值，可以進行區分和區分。 囙此，它們通常被重複使用並安裝在電路板上。 下麵，傅順昌貼片機將分享自動貼片機如何處理大塊集成電路的貼片。

1、如果您在自動貼片機上使用託盤包裝或有合適的託盤，問題可能會得到更好的解决。 否則，可能更難處理。 一般來說，如果落料量相對較小，操作員可以及時填充進料皮帶，但其次最好不要填充太多，需要注意方向。

2、自動鋪貼機的散料處理方法：將用過的固定長度的編織物收集起來，找一塊較薄的平板，用雙面膠帶將適當長度的編織物粘在平板上。 注意：儘量確保槽的位置對齊。 將散裝資料重新填充到膠帶中。

3、在自動貼片機上用託盤盤準備一個程式，將自製託盤資訊輸入程式，調用新程式，使其正常。 製定傾倒控制錶。 如果有更多散裝資料，您可以收集一些適合散裝包裝規格的膠帶和編織物，然後將散裝資料放入膠帶中，並用雙面膠帶密封編織物。 卸貨時可參照原包裝。

4.IC散裝資料應盡可能使用貼片機安裝在電路板上，但如果確實無法使用自動貼片機安裝在電路板上，則可以手動放置和生產。

二：柔性線路板高速貼片機飛片故障原因

貼片生產中的關鍵設備貼片機也得到了相應的開發，但在貼片機的使用過程中，不可避免地會出現一些故障。 高速貼片機中存在許多飛行部件故障。 飛行部件是指部件在放置位置的損失。 主要原因如下：

1、組件厚度設定不正確。 如果元件厚度較薄，但資料庫設定較厚，則當元件在放置過程中未達到焊盤位置時，將放下噴嘴，並固定PCB的xy工作臺，因為它再次高速移動，從而導致慣性導致零件飛出。 囙此，必須正確設定部件厚度。

2. 這個 柔性線路板厚度 設定不正確. 如果實際厚度 柔性線路板 更薄，但資料庫更厚, 支撐銷將無法完全提升 柔性線路板 在生產過程中, 在部件到達襯墊位置之前，可以將其放下. 這會導致飛行部件.

第3，柔性線路板的原因，通常有以下幾個原因：

1、柔性線路板本身的問題，柔性線路板的翹曲超過設備的允許誤差。

2. 支撐銷放置問題. 雙面安裝PCB時, 做第二面時, 支撐銷位於 柔性線路板, 導致 柔性線路板 向上扭曲, 或支撐銷放置不均勻, 以及 柔性線路板 不在頂部, 這使得 柔性線路板 不完整部分被頂起.