精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
1 氣泡產生於 柔性線路板 或一條線的側面
主要原因：兩行或多行之間的氣泡主要是由於行間距窄和行高。 在絲網印刷期間，阻焊劑無法印刷在基板上，導致阻焊劑和基板之間存在空氣或水分。 在固化和暴露期間，氣體被加熱膨脹，導致單根管線過高。 當刮板與線路接觸時，線路太高，刮板與線路之間的角度新增，囙此阻焊劑無法列印到線路的根部。 線根部側面和阻焊板之間有氣體，加熱後會產生氣泡。
解決方案：絲網印刷時，目視檢查絲網印刷資料是否完全印刷在基板和線路側壁上，並嚴格控制電鍍過程中的電流。
2、柔性線路板的孔中有阻焊板和針孔
主要原因：柔性線路板柔性電路板在絲網印刷過程中未及時列印紙張，導致絲網積聚過多殘留油墨。 殘留的油墨在刮刀的壓力下印刷到孔中，並且絲網目數太低，這也會導致阻焊板上出現孔。 感光板上的污垢會導致在曝光過程中應暴露在光下的柔性線路板柔性電路板部分看不到光，從而導致圖案中出現針孔。
解決方案：及時列印紙張，並選擇高網目絲網製版； 在曝光過程中經常檢查照相底片的清潔度。
3、柔性線路板焊料掩模下的銅箔線有發黑迹象
主要原因：柔性線路板柔性電路板擦拭後未在水中乾燥，印製板表面被液體飛濺或手工模壓後才印刷阻焊膜。
解決方案：在絲網印刷過程中，目視檢查印製板兩側的銅箔是否氧化。
柔性線路板板的常見缺陷是什麼
4、柔性線路板表面有污垢和凹凸不平
主要原因：表面的污垢是由空氣中的飛毛和其他碎屑造成的。 造成表面不平整的原因是絲網印刷過程中沒有及時注意打印紙，去除了絲網上殘留的油墨，導致表面不平整。
解決方案：潔淨室必須充分保證操作人員的清潔，避免無關人員通過潔淨室，定期清潔潔淨室，並及時列印紙張，以清除絲網印刷過程中殘留在荧幕上的油墨。
5、柔性線路板有重影、開裂現象
The main reason: ghosting is due to the weak positioning of the 柔性線路板 在絲網印刷過程中，無法及時清除網版上殘留的油墨, 這會導致規則的墨點出現在整個 柔性線路板 襯墊. 裂紋是由於暴露在 柔性線路板暴露過程, 電路板表面有小裂紋.
解決方法：用定位銷將紙張固定牢固，及時清除荧幕上殘留的油墨； 量測曝光量，使曝光燈的能量和曝光時間等參數的綜合值可以達到9-11個曝光水准。 不會出現裂縫。
6、柔性線路板柔性電路板兩側顏色不一致，跳轉飛白問題
主要原因是： number of knives in the screen printing on both sides is very different, 還有新舊油墨的混合. 有可能一側正在使用已攪拌的新油墨, 而另一面則使用的是殘留了很長時間的舊墨水. 漏印是由於電鍍電流過大和電鍍過厚造成的, 這導致圖案線太高. 當 柔性線路板 flexible circuit board 是絲網印刷的, 刮刀和絲網印刷架以一定角度絲網印刷, 所以這條線兩邊都太高了., 將沒有墨水和跳過列印. 另一個原因是刮刀有間隙, 間隙處不能放置墨水, 導致跳過列印.
解決方法：絲網印刷時儘量保持刀數一致，避免新舊油墨混合； 主要控制電鍍電流，檢查刮刀是否有間隙。
