PCB科技 - PCB板製作的3種常用方法和功能

PCB製版方法分為：直接製版法、直接和間接製版法、間接製版法。 使用的資料有：感光膜、感光膜和間接膜

1、直接製版法

方法：在拉伸好的絲網上塗上一定厚度的感光膏（通常是重氮鹽感光膏），塗完後晾乾，再用製版膜貼在曝光機上曝光、顯影、沖洗，乾燥後即成絲網印刷絲網。

PCB工藝：感光漿料的製備已拉伸網脫脂乾燥塗層乾燥曝光顯影乾燥修正最終曝光密封

每個部分的方法和功能

脫脂：用脫脂劑去除荧幕上的油脂，使感光膏和荧幕完全粘合在一起，不易剝落。

乾燥：乾燥水分，避免因溫度過高而導致網眼張力變化。 溫度應控制在40攝氏度至45攝氏度。

光敏膏的配製：將光敏劑與純水混合，加入光敏膏中攪拌均勻，靜置8小時後使用。

塗布：用刮槽將感光漿料均勻地塗布在荧幕上。 按塗布管道可分為自動塗布機塗布和手動塗布。 塗層數量可根據實際情況確定。

在鍍膜時，應首先對刮刀表面進行鍍膜。 其目的是填充網格之間的間隙以避免氣泡，然後塗覆印刷表面（與PCB接觸的一側）。 薄膜厚度一次可以新增約3um，囙此大多數阻焊絲網塗布方法是：刮片表面兩層乾燥印刷表面三層乾燥印刷面三層-印刷面三次乾燥。

塗膜方法**描述不正確：

A.塗膜的刮板表面和印刷表面的正確厚度是合適的，符合要求。

B.塗膜薄（印刷表面）缺點：耐久性差。

C.刮板表面塗膜過厚。 缺點：由於刮板表面感光膠太厚，感光度不均勻。 顯影過程中沖洗完水後，粗糙的表面油墨被倒入膜層中，導致膜層脫落，縮短了荧幕壽命。

D.刮板塗膜太薄。 缺點：耐用性差。

乾燥：使光敏膏均勻乾燥，避免光敏膏外幹內濕。 溫度過高會導致外部感光漿料先幹後不幹，從而縮短荧幕的使用壽命。 溫度應保持在40“45攝氏度。時間約為10分鐘，乾燥時間根據不同的薄膜厚度適當調整。

曝光：適當的曝光可以使感光漿料發生光聚合，並通過母版顯影出清晰的影像。

影響荧幕質量的因素：

A.正確的暴露能量

B.暴露和真空度

C.曝光機玻璃的清潔

一般的曝光能量是通過曝光時間來調整的。 在生產中，各種荧幕的正確曝光時間應根據荧幕的網目數和膜厚，採用分步曝光法，使用曝光量測膜來確定。

如何使用計算膠片：

1.將預先估計的曝光時間加倍進行曝光，以正常管道進行顯影，並在顯影後選擇最佳效果，即最清晰的影像範圍，然後將實際曝光時間乘以所選影像。上述係數為最佳曝光時間。

量測晶片上有5個係數，分別為：1.0、0.7、0.5、0.33、0.25，每個係數對應一個目標圖案和點。

2.如果係數1.0似乎是最好的係數，那麼將剛才的曝光時間新增一倍，重新進行曝光測試。

3.如果0.25的係數似乎是最好的係數，那麼暴露時間應該减少一半，並且應該重新進行暴露測試。

4.如果滿足幾個連續係數，則在列印點圖案時使用上限較小的係數，即曝光時間較短，而在列印通常較粗的線時使用下限較高的係數，也就是曝光時間較長。

5.如果滿足幾個連續的係數，則根據要列印的荧幕類型選擇最佳係數，並比較目標最細的線或點的定義。

此外，膠片的附著力、曝光機玻璃的清潔度和真空度對印版的質量有重要影響。

顯影：利用感光漿料的水溶性特性，用水沖洗掉未曝光的感光漿料。 開發方法對精細荧幕有很大影響。 顯影前必須噴水，使感光膏吸水膨脹，靜置1“2分鐘，用高壓水槍來回顯影扇形，直至影像完全清晰。

注意：高壓水洗不要離荧幕太近，通常為0.8“1米，否則壓力太大，線條容易出現鋸齒狀，嚴重時會洗掉一些圓點。

乾燥：乾燥荧幕上的水分，溫度不宜過高，否則荧幕張力會發生變化，一般為40“45攝氏度。

修理和檢查：修理和檢查針孔和部分NPTH孔。

最終曝光：進一步提高感光漿料對絲網的附著力，延長使用壽命。

絲網密封：用密封膏填充絲網的空白部分，以避免印刷過程中墨水洩漏。

âµ感光膜的直接製版方法

工藝流程：拉伸網片脫脂保濕膜乾燥補强露顯影乾燥修正密封

方法

感光膜，俗稱水膜，是以0.1mm厚的透明塑膠膜為基材，在一面塗上一層一定厚度的感光乳劑製成的。 在使用前將荧幕充分潤濕，然後塗上薄膜。 薄膜通過毛細管作用吸附到荧幕上，乾燥後，撕下塑膠薄膜基底進行曝光和顯影，最終獲得所需的圖案。

潤濕：潤濕是為了促進荧幕表面形成均勻的水膜，使感光膜能够順利轉移。

膠片：根據荧幕類型，將感光膠片粘貼在潮濕的荧幕刮板表面，粘貼後用刮板刮去多餘的水分。

乾燥：一般應在40攝氏度以下乾燥。 乾燥後，撕下塑膠底座，再乾燥幾分鐘。

補强：如果需要新增印版數量，可以在薄膜乾燥後在刮刀上塗一層光敏膏，塗布後需要乾燥。

操作的另一部分與感光糊版的製作方法一致。

2.間接製版法

方法

間接製版的方法是先將間接膜暴露出來，用1.2%的H2O2將其硬化，用溫水沖洗，然後乾燥，製成可剝離的圖形膜。 製作印版時，圖形膠片的膠片表面與拉伸的荧幕緊密相連。 擠壓使膠膜粘附在潮濕的絲網上，去除膜基，用空氣乾燥，形成絲網印刷絲網。

工藝流程：

1.拉伸網脫脂乾燥

2.間接膠片曝光硬化顯影

1和2——貼合——吹風乾燥——修正——篩選

3、直接和間接製版方法

方法

直接製版和間接製版的方法是，PCB廠首先將塗有感光材料的感光膜放在工作面上的工作面上，然後將拉伸的手腕荧幕框架放在膠片底座上，然後放入荧幕框架中。 放上光敏膏，用軟刮板加壓。 完全乾燥後，將塑膠薄膜基底去除，即可使用光敏薄膜腕屏進行印刷。 經過顯影和乾燥後，生產出絲網印刷絲網。

工藝流程：

已拉伸淨脫脂乾燥剝離基底暴露顯影乾燥修正密封