PCB科技 - 電路板薄膜清洗工藝介紹

是什麼 PCB板膜
電影就是電影, 這是電影的舊譯本. 現在它通常指的是電影, 它也可以指印刷中的底片. 本文介紹的電影是指 印刷電路板.

電影都是黑色的，電影編號是一個英文符號。 在膠片的角落，指出膠片是C、M、Y或K中的哪一個，它是cmyk（或專色號）之一。 訓示膠片輸出的顏色。 如果沒有，你可以從荧幕的角度來識別顏色。 旁邊的階梯色條用於點密度校準。

顏色條不僅可以查看點密度是否正常，還可以查看CMYK，這通常由顏色條的位置來判斷：顏色條在左下角是C，顏色條在左上角是M，Y在右上角。 右下角是K，所以只要印刷廠根據顏色欄知道CMYK。 也就是說，為了便於檢查膠片顯影的濃度，膠片的角落上有顏色編號。 至於要列印的顏色數量，則由每一張膠片的網線决定。

薄膜的主要成分是保護膜、乳液層、粘結膜、膜基和防光暈層。 主要成分為銀鹽感光材料、明膠和顏料。 銀鹽在光的作用下可以降低銀核中心，但不溶于水。 囙此，可以使用明膠使其處於懸浮狀態並塗覆在薄膜基底上。 乳液還含有用於敏化的顏料。 然後通過光化作用獲得曝光膜。

Circuit board film flushing process
這個 film can be processed after exposure. 不同的底片有不同的加工條件. 使用前, 您應該仔細閱讀底片的使用說明，以確定正確的顯影劑和定影劑配方.

膠片處理過程如下：

曝光成像：即膠片曝光後，銀鹽恢復銀中心，但此時，膠片上看不到任何圖形，稱為潜影。

發展：

即將還原的銀鹽經輻照後變成黑色的銀顆粒。 在手動顯影期間，將暴露的銀鹽膜均勻地浸入顯影液中。 由於印製板生產中使用的銀鹽膜感光速度較低，囙此可以在安全燈下監測顯影過程，但光線不應太亮，以避免耗盡底片。 當底片正面和背面的黑色影像具有相同的顏色深度時，顯影應停止。

將膠片從顯影液中取出，用水或阻酸液沖洗，然後放入定影液中定影。 顯影劑的溫度對顯影速度有很大影響。 溫度越高，開發速度越快。 適宜的顯影溫度為18～25℃。

機器開發過程由自動成膜機自動完成，注意藥物的濃度比。 通常，機沖顯影液的濃度比為1:4，即1個量杯體積的顯影液與4個量杯的清水均勻混合。

固定：

是將尚未還原成銀的銀鹽溶解在底片上，以防止這部分銀鹽在曝光後影響負片影像。 在膠片上沒有透明的感光部分後，手動完成和固定膠片的時間新增了一倍。 機器的拍攝和固定過程也由自動拍攝機自動完成。 藥物的濃度比可以略高於開發藥物的濃度比。

洗滌：

固定膜上粘有硫代硫酸鈉等化學品。 如果不沖洗，薄膜將變黃並失效。 手沖藥片通常用自來水沖洗15-20分鐘。 機器薄膜處理的清洗和乾燥過程由自動薄膜處理機自動完成。

風乾：

手工製作的底片也應在空氣乾燥後存放在陰涼乾燥的地方。

在上述過程中，注意不要刮傷薄膜，同時不要將化學溶液（如顯影液和定影液）濺到人體和衣服上。

The PCB板設計 而生產過程有多達20道工序. 罐裝不好真讓人頭痛. 可憐的錫 PCB板 可能導致以下情况： 電路砂孔, 碎屑, 電路犬齒, 開路, 和 電路砂孔. 金屬絲 如果孔太薄, there will be no copper; if the tin is not cleaned (the number of times the tin is returned will affect the uncleanness of the plating layer) and other quality problems, 囙此，遇到劣質錫通常意味著重新焊接，甚至放弃以前的努力, 需要重新製作.

錫錫不良的原因是什麼 PCB板

The PCB板 SMT生產過程中可能鍍錫不良. 通常地, 鍍錫不良與裸露表面的清潔度有關 PCB板 表面. 如果沒有污垢, 基本上不會有不良的鍍錫. 低通量, 溫度, 等. 鍍錫時.