當 PCB設計 已完成, 我們需要檢查所有項目的功能. 就像我們自己完成了試卷一樣, 我們應該做一個簡單的分析和研究, 再讀一遍所有的問題,以確保我們不會因疏忽而犯大錯誤. 以同樣的管道, PCB設計 都是一樣的. PCB設計後需要檢查以下項目:
1、燈板DFM稽核:燈板的生產是否符合PCB製造的工藝要求,包括線寬、間距、佈線、佈局、通孔、標記、波峰焊元件方向等。
2、檢查實際組件與焊盤是否一致:實際購買的SMT SMT組件是否與設計的焊盤一致(如果不一致,用紅色標記表示),是否符合貼片機的間距要求。
3、3維圖形生成:生成3維圖形,檢查空間元件是否相互干擾,元件佈局是否合理,有利於SMT回流焊的散熱和吸熱
PCB可製造性設計
4、PCBA生產線優化:優化安裝順序和資料站位置。 將現有的安裝機(如西門子高速機和通用多功能機)輸入軟件,並在板上分佈現有的組件,如西門子的類型和位置、通用的品種和位置以及取料站。 從而優化了SMT晶片處理程式,節省了時間。 對於多線生產,還可以優化放置組件。
5、作業指導書:自動生成生產線上工人的作業指導書。
6、檢驗規則修訂:可以修改檢驗規則。 如果元件間距為0.1 mm,可根據具體型號、製造商和板材的複雜程度設定為0.2 mm; 導線寬度為6密耳,在高密度設計中可以更改為5密耳。
7、支持松下、富士、全球晶片軟件:可自動生成掛載軟件,節省程式設計時間。
8、鋼板優化圖形自動生成。
自動生成AOI和X射線程式。
10、檢查。
11、支持多種軟件格式(日本、美國katence、中國PROTEL)。
查看BOM,更正相應的錯誤,如製造商拼寫錯誤。 並將BOM轉換為軟件格式
iPCB電路有限公司(iPCB®)是一家專注於開發和生產高精度PCB的高科技製造企業。 致力於為國內外科技企業繼續提供最前沿、最尖端的PCB製造服務。 工廠占地面積23000平方米,員工280人,其中專業科技人員占35%以上,本科及以上學歷人員占20%。 公司在臺灣、香港、韓國等國家建立了銷售網路,以科技、質量和服務為導向,為國內外客戶提供優質的PCB加工製造服務。
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