PCB科技 - PCB生產線跌落試驗和衝擊試驗的探討

關於跌落試驗和爆震試驗的討論 PCB生產 線

一般來說，除了正常的組裝和測試過程外，電子成品組裝廠或多或少會在其生產線上建立幾個測試和檢驗控制點，以確保其生產的產品品質。 最常見的有以下兩個檢查點，它們設定在產品組裝完成和電力測試之間的中間站。

Tapping test
The main purpose of percussion is to check whether the finished product has any poor assembly, 比如抓空了, 假焊料, 錫球, 電子零件錫球, 機构和螺釘是否裝配到位.
The percussion test rod is usually made by inserting a [bouncing ball] into a wooden rod. 敲擊時握住木棒的末端, 用彈性球敲擊成品. 敲擊產品時最好打開電源. 對於帶有圖片的產品, 請注意圖片是否出現異常, 因為一些焊接不良的電子零件只有在分接時才可能存在斷路或短路問題. 通常，分接測試將置於電力測試的第一級, 因為我們不知道點擊後產品是否有問題. 如果沒有電力測試，則在分接後進行檢查, 有缺陷的產品很可能會流出. 在客戶手中. 爆震的位置非常重要, 因為不同的位置產生不同的效果. 應在產品可能產生共振的地方敲擊. 一般試驗應重複3次； 最好找到產品設計中最脆弱的部分. 用於打擊, 如果僅在空心區域，則無效. 此外, 彈跳球的大小和重量會影響打擊效果, 所以要小心.

Drop test
The drop test here refers to the quality verification before the product is shipped, not the drop test of DQ (Design Quality). 跌落測試基於產品的裸損傷. 目的與上述爆震試驗相同. 檢查成品是否有裝配缺陷, 本試驗與敲擊試驗相輔相成. 敲擊測試的重點是“共振”, 重複3次. ； 摔倒只有一次. 掉落的案頭是實木做的, 上面有一層3～5mm的靜電桌墊. 進行跌落試驗時, 這是自由落體, 無需插入或打開電源. 與爆震測試一樣, 跌落測試後必須進行電力測試，以確保產品功能良好，外觀無損壞. 跌落高度通常為76.2mm (3 inch) to 300mm, 通常通過產品的重量來區分. 重量越重, 跌落高度越低. 下錶僅為近似值, 僅供參考, 一切以每家公司的實際產品為准.

個人經歷, 生產線上的操作人員不怕產品掉落, 所以跌落測試會越來越低. 事實上, 操作員應知道跌落試驗的目的是挑出有問題的產品，而不是讓有缺陷的產品流出. 在客戶手中, 如果產品在將來被退回, 最好先在生產線上把它定下來, 如果產品被扔死，應該得到獎勵. 此外, 進行產品研發時, 許多機器必須下降到76釐米以上才能生存, and they still fall on the concrete floor with six sides and four (eight) corners, 囙此，您不必擔心產品在跌落時會受損. 在地面上, 它損害了外觀.

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