PCB科技 - 如何進行PCB拼接設計以最大限度地降低PCB生產成本

如何進行PCB拼接設計以最大限度地降低PCB生產成本

1.PCB板寬度260mm（西門子線）或300mm（富士線）； 如果需要半自動點膠，PCB基板寬度*長度為125mm*180mm。

2.PCB板的形狀應盡可能接近正方形，而不是形成陰陽板。

3.PCB面板的外框（夾邊）應考慮合適，並應使用閉環預設來確保PCB面板固定在夾具上，以確保其將來不會變形。

4.小板之間的芯距控制在75mm到145mm之間。

5.線鋸面板外框與內部小板和板的連接點應連接到最近的零件上，這些零件不得是大的或突出的零件，並且元件與PCB基板邊緣之間應有大於0.5mm的空間，以確保切割。 刀具工作正常。

6、線鋸面板外框四角開四個定位孔，孔徑為4mm±0.01mm； 孔的强度應適中，以確保在上下板過程中不會發生斷開； 孔徑和位置的精度應該很高。 孔壁光滑無毛刺。

7.PCB線鋸中的每塊小板必須至少有三個定位孔，孔徑為3毫米，邊緣定位孔1毫米以內不得有接線或打補丁。

8.用於PCB定位和細間距元件定位的參攷符號。 原則上，間距小於0.65mm的QFP應設定在其對角線位置； 用於形成佈局的PCB子板的定位參攷符號應成對使用，放置在定位元件的相對角落。

9.設定基準定位點時，一般在定位點周圍留有比其大1.5mm的無障礙焊接區域。

10.對於大型pcb元件，佈局要求一般不超過4種。 每塊板的層數、銅厚度和外觀工藝要求相同。 此外，諮詢PCB製造商的工程師，以獲得最合理的佈局方案。

11.打鬥後不要太軟，儘量確保打鬥後在水准方向有足够的支撐。

12.拼接處水分容易滲透。

13.把它弄碎後，用銼刀把它弄平。

14.組裝PCB時要注意邊緣和插槽。

邊緣用於稍後焊接挿件或固定位置片刻，開槽用於分離PCB板。

邊緣的工藝要求通常為2-4MM，元件應根據最大寬度放置在PCB板上。

開槽是指嚴禁對佈線層或資料層進行開槽。 與PCB製造商的具體協定、處置和加工的實施以及職位上預先確定的人員都可以說明。

v形槽和開槽都是銑削輪廓的一種形式。 佈局時可以很容易地抓住多個扳手，以防止在抓持過程中損壞電路板。

根據您在佈局中組合的純單一樣式來確定使用哪種形式。 V形切口需要在一條直線上進行，不適合安裝四個不同尺寸的扳手。

面板尺寸預設是指實現PCB板有點不規則和變形，以降低PCB板的成本。 加盟具有各種工藝設施加工經驗的PCB工廠，參攷板材的尺寸，並預設適合企業的佈局尺寸，以最佳的板材質量、最低的生產資金、最高的生產率和最高的板材利用率組裝而成。

成品單元尺寸、板外標稱樣品、形狀加工形式、外觀處理形式、扳手層數、成品板厚度、特殊加工要求等。

多層板層壓形式（主要影響因素）、拼接開與關、管比特形式、各工序加工設施經驗、形狀加工形式等。

板材生產廠家提供的板材尺寸規格、B板尺寸規格、幹模尺寸規格、碾壓混凝土尺寸規格、銅箔尺寸規格等。