PCB科技 - 印製板及剛撓性板孔壁鍍孔的原因及對策

印製板及剛撓性板孔壁鍍孔的原因及對策

化學鍍銅是印製板及軟硬結合板孔洞金屬化工藝中的一個重要步驟。 其目的是在孔壁和銅表面上形成非常薄的導電銅層，為隨後的電鍍做準備。

孔壁鍍層的空位是PCB和軟硬結合板孔金屬化的常見缺陷之一，也是容易導致印刷電路板大規模報廢的項目之一，因為這解决了印刷電路板中印刷電路板鍍層空位的問題。 製造商關注的是一種內在的實質意義，但由於其不足的原因有很多，只有對其缺乏特徵的正確判斷才表明找到解決方案的能力是有效的。

1、PTH-PTH引起的孔洞壁塗層孔洞主要為點狀或環狀孔洞。 引發的具體原因如下：

（1）浴的溫度浴的溫度對溶液的活性也有重要影響。 每種溶液通常都有溫度要求，並且需要嚴格控制。 囙此，也應隨時觀察浴液的溫度。

（2）啟動溶液的抑制。 低二價錫離子會引起膠體鈀的分解，影響鈀的吸附。 然而，只要定期補充活化溶液，就不會引起大的問題。 啟動液體控制的關鍵點是它不能與空氣混合。 空氣中的氧氣會氧化二價錫離子，同時沒有水進入，這會導致SnCl2的水分解。

（3）清潔溫度清潔溫度經常被忽視。 最佳清潔溫度在20°C以上。 如果溫度低於15°C，清潔效果將受到影響。 在寒冷的冬天，水溫會變得很低，尤其是在北方。 因為水洗的溫度低，扳手清洗後的溫度也會變得很低。 進入銅筒後，扳手的溫度無法上升，這將影響銅淤積的效果，因為銅淤積的黃金時間損失了。 囙此，在背景溫度較低的地方，要注意清潔水的溫度。

（4）孔隙改性劑的應用溫度、液體濃度和時間對藥液的溫度有嚴格的要求。 過高的溫度會導致孔隙改性劑分解，孔隙改性器的液體濃度會變低，從而影響孔隙的完整性。 其效果，其表面化的特徵標誌是在孔中的玻璃纖維布處出現點狀空隙。 只有在液體藥物的溫度、液體濃度和時間適當的情况下，獲得令人滿意的孔徑效果的能力也可以節省成本。 繼續在化學溶液中積累的銅離子液體的濃度也必須嚴格控制。

（5）回收劑的應用溫度、液體濃度和時間。 回收的效果是去除去除鑽井污垢後留下的錳酸鉀和高錳酸鉀。 液體藥物相關參數的失控將影響其有效性。 特徵標記是點暴露在孔中的天然樹脂處。

（6）振動器和震動失去對振動器和震動的控制將導致環形空隙。 這主要是因為孔中的氣泡無法消除。 具有高厚度與直徑比的穿孔板是最膚淺的。 其表面化的特徵標誌是孔內稀疏對稱，孔內有銅部分的銅厚度正常，圖案鍍層（二次銅）包裹整個板鍍層（一次銅）。

2.圖案轉移引起的孔壁鍍層稀疏

由圖案轉移引起的孔壁鍍層的空隙主要是環形孔口和孔中的環形空隙。 引發的具體原因如下：

（1）刷板的預處理。 刷板的壓力太大，全板銅和PTH孔處的銅層被刷掉，導致後續的圖案電鍍無法鍍銅，形成環形孔。 其表面化的特徵標誌是孔口的銅層逐漸變化並變薄，圖案鍍層包裹整個鍍層。 囙此，必須進行磨損痕測試，以控制刷板的壓力。

（2）在圖案轉移過程中，孔口處的殘留膠水非常接近於工藝參數的控制。 由於預處理烘焙不好，薄膜的溫度和壓力不合適，孔口邊緣會暴露在殘留的膠水中，導致孔口。 環形空間稀疏。 其表面化的特徵標誌是孔中銅層厚度正常，在一個或兩個面的口部有一個環形空隙閃爍，延伸到焊盤，斷層邊緣有表面化和蝕刻的殘留物，圖案鍍層沒有覆蓋整個板。

（3）預處理微蝕刻應嚴格控制預處理微刻蝕的數量，尤其是幹膜面板的返工數量。 主要原因是由於鍍敷均勻性的問題，孔中間的鍍層厚度太薄。 過多的返工會導致整個板孔中的銅層變薄，最終形成孔中的環形無銅頭。 其表面化的特徵標誌是孔中整個板的鍍層逐漸變化並變薄，圖案鍍層包裹整個板鍍層。

3、花紋鍍層導致孔壁鍍層稀疏

（1）圖案化電鍍微蝕刻圖案化鍍微蝕刻的量也應嚴格控制，缺陷的萌生與幹膜處理前的微蝕刻基本相同。 在嚴重的情况下，孔壁會很大，或者物體表面的尺寸會不含銅，並且板上整個板的厚度會更薄。 囙此，要定期量測微蝕刻效率，最好通過DOE實驗來優化工藝參數。

（2）鍍錫（鉛錫）分散性差由於溶液效能差或搖動不足，鍍錫層的厚度不足。 在隨後的去膜和鹼性蝕刻時，去除孔中間的錫層和銅層。 被侵蝕後，稀疏地長出一個環形空間。 表面化的特徵標誌是孔中銅層厚度正常，斷層邊緣有表面化和腐蝕的痕迹，圖案鍍層沒有覆蓋整個板。 針對這種情況，可以在鍍錫前的酸洗中加入一點鍍錫光亮劑，這樣可以新增扳手的潤濕性，同時新增抖動的幅度。

4.判斷導致塗層空置的因素有很多，最常見的是PTH塗層的空置。 製藥行業的相關工藝參數可以有效地减少PTH塗層空位的產生。 然而，不應忽視其他因素。 只有經過仔細和仔細的檢查，我們才能瞭解塗層稀疏的原因和缺乏的獨特之處，以及儘早解决問題和保護產品品質的能力。 ipcb是一家高精度、高品質的PCB製造商，如：isola 370hr PCB、高頻PCB、高速PCB、ic基板、ic測試板、阻抗PCB、HDI PCB、剛性柔性PCB、埋盲PCB、高級PCB、微波PCB、telfon PCB等ipcb擅長PCB製造。