PCB科技 - PCB板銑削精度控制技巧與方法

PCB板銑削精度控制技巧與方法

制粉工藝 電路板 數控銑床包括選擇刀具方向, 補償方法, 定位方法, 框架的結構, 和切割點, 這些都是確保銑削過程精度的重要方面. 以下是 PCB板 總結了用PCB編輯器控制銑削過程的技巧和方法.

切割方向和補償方法：

當銑刀切割板材時，要切割的一面始終朝向銑刀的切削刃，另一面始終朝向銑刀的切削刃。 前者加工表面光滑，尺寸精度高。 主軸始終順時針旋轉。 囙此，無論是具有固定主軸運動或固定主軸運動的數控銑床，在銑削印製板的外輪廓時，刀具必須逆時針移動。

這通常稱為上銑. 銑削機架或槽時，使用爬升銑削 電路板. 銑削補償是指機床在銑削時自動安裝設定值, 使銑刀自動從銑削線中心偏移設定銑刀直徑的一半, 那就是, 半徑距離, 使銑削形狀和程式設定一致. 同時, 機床是否有補償功能, 您必須注意補償方向和程式的命令. 如果補償命令使用不當, 的形狀 電路板 將或多或少等於銑刀直徑的長度和寬度.

定位方法和切割點：

有兩種定位方法； 一個是內部定位，另一個是外部定位。 定位對於工匠來說也非常重要。 通常，定位計畫應在電路板的預生產期間確定。

內部定位是一種通用方法。 所謂內部定位，就是在印製板上選擇安裝孔、塞孔或其他非金屬化孔作為定位孔。 孔的相對位置應在對角線上，並選擇盡可能大的直徑孔。 不能使用金屬化孔。 因為孔中鍍層厚度的差异會影響您選擇的定位孔的一致性，同時，取板時很容易造成孔中鍍層和孔邊緣的損壞。 在保證印製板定位的情况下，引脚數會越少越好。

通常，兩個銷用於小板，3個銷用於大板。 其優點是定位準確，板形變形小，精度高，板形好，銑削速度快。 缺點：電路板上有許多類型的孔，需要準備各種直徑的銷。 如果板上沒有可用的定位孔，則在初步生產期間與客戶討論在板上添加定位孔會更加麻煩。 同時，對於每種類型的電路板，銑削範本的不同管理既麻煩又昂貴。

外部定位是另一種定位方法, 使用板外側的定位孔作為銑板的定位孔. 它的優點是易於管理. 預生產規範是否良好, 通常有大約15種類型的銑削範本. 由於使用外部定位, 板材不能一次銑削和切割, 否則 電路板 很容易損壞, 尤其是拼圖, 因為銑刀和吸塵器會把板帶出來, 導致 電路板 損壞銑刀.

採用分段銑削的方法離開接合點，首先銑削板材。 銑削完成後，程式暫停，然後用膠帶固定板材，執行程式的第二部分，並使用3mm至4mm的鑽頭鑽出接合點。 其優點是範本成本較低，易於管理。 它可以銑削所有電路板，而無需在板上安裝孔和定位孔。 便於小工匠管理，特別是CAM等早期生產人員的生產可以簡化，同時可以優化基板。 利用率。 缺點是由於使用鑽頭，電路板至少有2-3個不美觀的凸起點，可能無法滿足客戶要求，銑削時間長，工人的勞動強度稍大。

框架和切割點：

The production of 這個 frame belongs to the early production of the 電路板. 框架設計不僅影響電鍍的均勻性, 但也會影響銑削. 如果設計不好, 機架在銑削過程中容易變形或產生一些小零件. 小廢料, 產生的廢料將堵塞真空管或損壞高速旋轉銑刀. 框架變形, 尤其是在外部定位銑刨板時, 導致成品板變形. 此外, 選擇好切割點和加工順序，使車架保持最大强度和最快速度. 如果選擇不好, 框架容易變形，並且 印刷電路板 已報廢.

銑削工藝參數：

使用硬質合金銑刀銑削印製板的形狀。 銑刀的切削速度一般為180-270m/最小值，計算公式如下（僅供參考）：

S=pdn/1000（米/分鐘）

式中：p:PI（3.1415927）

d：銑刀直徑，mm

n 銑刀速度，r/min

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