精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
對於一些存在微短路和短路現象的成品板，使用普通低壓電腦板測試儀進行測試不能保證它們不會流入客戶手中向客戶投訴。
這個 FPC工廠 有時測試 電路板 首次低壓測試電路均正常, 然後用300V高壓試驗進行第二次短路試驗. 第3次, 用普通低壓重新測試, 還有短褲-電路板 第二次量測也被確定為短路. 使用萬用表的電阻分佈圖量測短路點兩根導線之間的墊點是否短路, 平均電阻值為6.7歐姆. 因此, 應將其視為完全短路，而不是微短路. 然後用大功率放大鏡檢查短路現象, and the short-circuit point cannot be accurately detected (it should be the reason that the finished product has solder mask ink).
從測試過程及其電阻值可以確定，邊緣是通過側面蝕刻來蝕刻的，然後通過研磨過程來破壞邊緣，在導線之間形成橋，然後用綠油印刷，使橋不是一個完整的短路橋。 這樣，第一次測試是低電壓，自然不可能檢測到電橋短路。 第二次，首先檢測到高壓為微短路，然後進行高壓擊穿焊接（因為銅線很小，可以在沒有大功率的情况下焊接形成短路。如果試驗機製造商可以新增其短路試驗電流，允許功率可以吹壞橋觸點，我們很難看到這種現象）。 所以第3臺低壓電腦測試儀可以測試短路點，其電阻值平均只有6.7歐姆。
FPC工廠之前提到，300V高壓板測試儀也抱怨短路。 檢查返回的不良短路板表明，第3次量測的不良短路板也是相同的原因。 由於焊接掩模（綠油）絲網印刷會新增銅線的絕緣性，囙此無法使用高壓電腦測試機對其進行量測，在搬運、組裝、波峰焊和半成品的測試過程中，電橋會形成短路。 有時我們使用低壓測試儀通過彎曲和攻絲來量測短路板，有時短路會消失。 當時沒有高壓電腦板測試儀，因為我不放心，測試後的ok板被重新測試，出現了短路板。 大部分問題都存在於側面蝕刻的蝕刻、圖案製作和阻焊油墨的預處理線上。 為了解决這一問題，前兩道工序很難解决，主要是為了保證圖案生產過程中的線寬和行距。， 防止某些線條過於靠近，並確保蝕刻過程中側面蝕刻的質量。 减少高壓試驗中的微短路現象。
這個 FPC工廠 認為最簡單、最經濟可行的方法是購買新的磨盤機或改進現有的磨盤機. 最好在水洗部分安裝過濾裝置，以防止可能導致短路的异物再次污染電路板表面. 這個 plate grinding machine can remove the copper wire and the protruding edge formed by the side erosion (the dust sticking machine also has a certain removal effect). 同時, 新購買的電腦測試機應使用高壓機, 可以减少微短路和 電路板. 這種短路現象通常發生在 單面板 and 高密度電路板.
