PCB科技 - PCB印製板電鍍生產線的維護與保養

生產過程中的設備類型 PCB印刷電路板, 電鍍設備主要有兩種類型, 一條是水准電鍍線，另一條是垂直電鍍線. 兩種不同結構的電鍍設備主要在 電路板 正在運輸, 而且所用的輸送板設備的結構也不同, 所以保養也略有不同.

日常維護保養方法

1 儲罐的維護和保養垂直電鍍線和水准電鍍線的主要區別在於 電路板 是不同的, 儲罐的維護保養方法基本相同. 7d清洗酸洗槽一次，更換槽液； 檢查油箱中的噴灑裝置是否有任何堵塞, 及時清除堵塞物. ； 用於鍍銅槽上的導電支架, 鍍錫槽及陽極與帶電導線的接觸位置, 清潔時可以用抹布和砂紙擦拭； 在一次檢查中, 更換腐爛的鈦筐袋和錫條筐, 並添加銅球和錫條. 在7天內添加銅球和錫條後, 電解必須在銅電鍍槽和錫電鍍槽上進行.

7d還將採用高電流和低電流的方法進行試生產，這樣在添加銅球和錫條後，生產效能在生產前就穩定了。 銅球和陽極袋應每90%清潔一次。 每隔120～150d用活性炭過濾清洗錫槽，過濾掉錫槽中的雜質，清洗錫槽一次。

2、垂直電鍍線振動機构的維護保養。 為了保證電鍍過程中表面銅的均勻性和孔銅的效果，對板進行振動和搖動，槽上設有振動搖動機构。

3.0天。 檢查減速機工作是否正常，檢查其密封性； 檢查振動安裝電機螺栓的緊固性； 檢查振動橡膠的磨損情况，磨損嚴重應及時更換。

180d檢查接線盒中電源線的接觸情况。 如果接頭鬆動，應及時緊固。 如果電線的絕緣層熔化或老化，應及時更換電源線，以確保電源線之間的絕緣； 振動機构上的所有軸承應檢查一次，磨損嚴重的軸承應及時更換，以便最後一次潤滑。

3、垂直電鍍線起重機的維護保養垂直電鍍線使用起重機和吊架運輸電路板。 每週清潔一次起重機和吊架（起重機和吊架無需拆卸），保持其外觀整潔。 清潔時，可用抹布擦拭，並用砂紙打磨。 30d檢查吊架一次，檢查吊架是否損壞； 檢查和維護起重機的電機和减速器，檢查整個傳動裝置，確保其正常運行。 180d對起重機和懸掛設備進行深入清潔和維護，懸掛設備應從起重機上拆下進行清潔。

4 水准電鍍線輸送裝置的維護與保養水准電鍍線中使用的輸送裝置為滾筒, 它利用滾筒的旋轉來連續發送 電路板 進入每個油箱. 因此, 水准電鍍線輸送裝置的維護與垂直電鍍線相同. 不一樣的東西. 7d對水准電鍍線的輥子進行一次清潔，以清除粘附在輥子上的异物，確保輸送板材時板材表面清潔； 檢查聯軸器是否鬆動. 每180d檢查一次滾輪，檢查滾輪是否磨損, 並及時更換磨損的輥子，確保輸送板材時不發生卡阻現象； 變速箱齒輪, 應檢查傳動軸和整個傳動系統. 檢查並及時修復出現的任何問題.

5、迴圈過濾系統的維護保養7d檢查迴圈過濾系統的濾芯是否有洩漏。 濾芯應每10～15d清洗或更換一次。 30d更換濾芯，保證篩檢程式質量和篩檢程式流量； 過濾泵應清洗一次，空氣泵的過濾罩和濾網應清洗乾淨。 30d檢查一次泵電機電源線連接器的接觸情况。 如發現鬆動，應及時擰緊。 如果電線老化，請更換新電線，以確保接觸良好和安全絕緣，保護電機。

6、其他部件的維護和保養7d。 電源的輸出功率應檢查兩次； 應檢查電源、電力控制的散熱趨勢以及散熱器，並進行除塵和清潔，以防止其影響散熱。 30d檢查電力單元的電力元件，如有損壞或腐蝕應及時更換； 檢查所有接頭，如有接觸不良、虛接、虛焊應及時修復，如有銹蝕或損壞應及時更換； 檢查所有接觸器和繼電器。 如果接觸不良或粘滯，應及時更換； 檢查電容器、電抗器、電阻器等元件的主要參數。 如果出現異常情况，請儘快更換。

對於自動進給系統，每7d檢查和校準一次。 7d清理電加熱器上的水垢和污垢，防止電加熱器內部溫度過高。

對各水、氣筦道系統，每7天檢查一次，查看是否有跑、漏、氣、液，並及時維修更換跑、漏筦道。

2、長期停機前的維護討論。 如果設備計畫長時間停機，則必須對其進行維護，以使其在停機過程中不會被腐蝕和老化。 Do：清潔地面，擦乾地面上的水，使地面保持乾燥，保持機器平臺、水箱、傳動裝置、吊架清潔乾燥； 所有電機應採用塑膠包裝進行保護； 所有軸承均注入潤滑脂，以防生銹； 所有筦道所有糖漿均已清理乾淨； 清洗篩檢程式濾筒中的糖漿； 取出並清洗篩檢程式濾芯； 必須清潔水箱中的所有加熱器，以清除污垢並保持乾燥。

Electroplating equipment used in the production of 印刷電路板, 由於不同的生產工藝和不同的製造商, 在設備上會有一定的差异. 因此, 維護方法會有所不同, 但設備必須及時正確. 維修, 不得因生產進度和產量而忽視設備的維護和保養. 只有在維護正確及時的情况下, 設備能否正常運行, 性能穩定, 保證產量和質量.