PCBA科技 - SMT貼片保形塗層的完美光學檢測

在某些應用中, 保形塗層是必要的, SMT晶片處理 設備，以保護 印刷電路板 在惡劣環境中受到物理衝擊和濕氣腐蝕，可能導致產品故障.

如果保形塗層應用不當, 長期可靠性 SMT產品 可能會受到影響. 例如, 汽車電子模塊製造過程中的塗層缺陷會威脅乘客的安全. 即使在當今高度自動化的製造過程時代, 許多公司仍在手動檢查保形塗層. 在這種情況下, 根據操作員的熟練程度和疲勞因素，可能會發生人為錯誤. 减少此類人為錯誤並提高檢驗過程的質量和可重複性是全自動保形塗層檢驗機的功能.

保形塗層缺陷檢測的關鍵是塗層的照度。 這是通過向塗層中添加示踪資料來實現的，該塗層在暴露於紫外線光源時會發光。 PARMI的PCI 100照明系統（1）使用紫外線LED照明獲得保形塗層的檢查影像，氣泡檢測（2）使用白光LED照明進行教學和基準標記識別。

PARMI使用一種非常創新的同步圖像採集科技，對紫外線LED和白光LED進行單次掃描, 所以檢查時間很快. 掃描塗層樣品後 印刷電路板, 這個 SMT晶片處理 工廠只需點擊魔杖按鈕, and the programmer can define the coated and non-coated (reserved) areas on the 印刷電路板. PARMI的PCI 100可以檢查塗層的以下特性 印刷電路板s：塗層存在, 塗層 missing (reserved), 過度噴塗/污染, 氣泡, 可在指定位置量測塗層厚度.

隨著移動設備和可穿戴設備變得越來越小、越來越薄，必須嚴格控制塗層厚度。 塗層必須足够厚以保護組件，足够薄以便於攜帶並最大限度地减少塗層材料的消耗。 為了滿足塗層厚度標準，您可以選擇將PARMI的CTS I（塗層厚度感測器）添加到PCI 100機器。 PCI 100傳感頭中的雷射模塊首先在印刷電路板上找到量測目標的高度，然後在厚度量測之前將Z軸調整到精確的焦距，這提高了厚度感測器的量測可靠性。 塗層

PARMI's PCI 100 DSI (double-sided inspection) can inspect the top and bottom of the 印刷電路板 在一次連續操作中，通過翻轉 印刷電路板 機器內部. 它通過最小化不必要的過程和縮短週期來最大限度地提高生產效率. SMT放置 加工廠還通過消除對外部電路板翻轉器的需求來最小化所需的占地面積.

以上介紹了SMT晶片加工廠保形塗層的完美光學檢測