精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
The placement accuracy of SMT設備 是多種因素綜合作用的結果. 除了設備本身, 糟糕的設備錄音也會對其產生很大影響, 主要表現在：
A、齒孔的節距誤差相對較大。
B、設備的形狀不好。
C、編織物方孔的形狀不規則或過大，導致設備橫向懸掛或翻轉。
D、紙帶與塑膠熱壓帶之間的粘附力過大，無法正常剝離，或裝置粘在底部膠帶上。
E、設備底部有油污。
六、貼片機常見故障
1、出現故障時，建議按以下思路解决：
A、詳細分析了設備的工作順序以及它們之間的邏輯關係。
B、瞭解故障的位置、聯系和程度，是否有异常聲音。
C、在故障發生之前瞭解操作過程。
D、是否發生在特定的放置頭或噴嘴上。
E、是否發生在特定設備上。
F、是否在特定批次中發生。
G、它發生在特定的時刻嗎？
2、常見故障分析
A、元件放置偏移主要是指元件安裝在PCB上後在X-Y方向的位置偏移。 原因如下：
(1) Reasons for PCB board a: PCB warpage exceeds the allowable range of the equipment. The maximum upturn is 1.2毫米, 最大下降值為0.5毫米. b：支撐銷的高度不一致, 導致印製板支撐不均勻. c：工作臺支撐平臺平面度差. d：電路板佈線精度低，一致性差, 尤其是批次之間的巨大差异.
（2）放置噴嘴的吸入壓力過低，拾取和放置應高於400mmHG。
(3) The blowing pressure is abnormal during placement.
（4）粘合劑和錫膏的用量异常或有偏差。 當位置漂移時，這會導致部件放置或焊接。 當工作臺在放置後高速移動時，組件過少會導致組件偏離原始位置，塗層位置不準確，並且由於其張力而發生相應的偏差。
（5）程式數據設備不正確。
（6）基板定位不良。
（7）安裝噴嘴上升時移動不平穩且緩慢。
（8）X-Y工作臺的動力部分和傳動部分之間的耦合鬆動。
（9）放置頭噴嘴安裝不良。
（10）吹掃順序與放置頭下降順序不匹配。
（11）光學識別系統的噴嘴中心數據和攝像機的初始數據設定較差。
B、裝置安裝角度偏差主要是指裝置安裝時的角度方向旋轉偏差。 其主要原因如下：
（1）PCB板a的原因：PCB板的翹曲超過設備b的允許範圍：支撐銷的高度不一致，導致印製板支撐不均勻。 C：工作臺支撐平臺平面度較差。 d：電路板佈線精度低，一致性差，尤其是批次和批次之間的差異較大。
（2）放置噴嘴的吸入壓力過低，拾取和放置應高於400mmHG。
（3）放置期間，吹氣壓力异常。
（4）粘合劑和錫膏的用量异常或有偏差。
（5）程式數據設備不正確。
（6）吸嘴端部磨損、堵塞或被异物卡住。
（7）安裝噴嘴的上升或旋轉不平穩且緩慢。
（8）噴嘴裝置和X-Y錶之間的平行度較差，或噴嘴原點檢測較差。
（9）光學攝像機安裝不當或數據設備安裝不當。
（10）吹掃順序與放置頭下降順序不匹配。
C、部件損失：主要指吸入位置和放置位置之間的部件損失。
主要原因如下：
（1）程式數據設備錯誤
（2）安裝噴嘴的壓力過低。 在拆卸和放置過程中，壓力應大於400MMHG。
（3）吹掃順序與放置順序不匹配
(4) The posture detection sensor is bad, 參攷設備是錯誤的.
（5）清潔和維護反射鏡和光學識別攝像機。
D、撿拾异常：
（1）膠帶規格與進紙器規格不匹配。
（2）真空泵不工作或吸嘴的吸入壓力過低或過低。
（3）在拾取位置編織的塑膠熱壓帶未剝落，塑膠熱壓帶未正常拉起。
（4）吸嘴的垂直移動系統緩慢。
（5）放置頭的放置速度選擇錯誤。
（6）進料器安裝不牢固，進料器套管移動不平穩，快速開關和壓帶不好。
（7）剪紙機無法正常切割編織物。
（8）編織帶無法跟隨齒輪的正常旋轉，或者進料器沒有連續運行。
（9）吸入噴嘴不在吸入位置的低點，下降高度不到位或沒有移動。
（10）在撿拾位置，吸嘴的中心軸與進料器的中心軸不重合，存在偏差。
（11）吸入噴嘴的下降時間與吸入時間不同步。
（12）進給部分振動
（13）組件厚度數據設備不正確。
（14）吸入件高度的初始值錯誤。
E、隨機不附著主要是指吸嘴未附著在補片位置的低點，並且存在缺失的附著。
主要原因如下：
（1）PCB板翹曲超過設備允許範圍，最大翹曲為1.2mm，最大翹曲為0.4mm。
（2）支撐銷高度不一致或工作臺支撐平臺平面度差。
（3）吸嘴上有液體或吸嘴被嚴重磁化。
（4）L噴嘴的垂直運動系統運行緩慢。
（5）吹掃順序與放置頭下降順序不匹配。
（6）印製板上的膠水量不足、缺失點或機器插腳過長。
(7) The nozzle mounting height equipment is defective.
（8）電磁閥開關不良，吹氣壓力太小。
（9）當某個吸嘴出現NG時，裝置放置止動器氣缸移動不平穩，未及時復位
F、拾片姿勢不良：主要指存在站立或傾斜的膠片。
主要原因如下：
(1) The vacuum suction pressure is poorly adjusted.
(2) The vertical movement system of smt放置 噴嘴速度慢.
（3）吸入噴嘴的下降時間與吸入時間不同步。
（4）吸入件高度或組件厚度的初始值設定不正確，並且當吸入噴嘴處於低點時，吸入噴嘴與進料平臺之間的距離不正確。
（5）編織物的包裝規格不好，組件在安裝皮帶中晃動。
(6) The feeder thimble does not move smoothly, 快關裝置和壓帶不好.
（7）進料器的中心軸與吸入噴嘴的垂直中心軸不重合，偏差過大。
