PCBA科技 - 影響SMT設備放置率的因素

SMT貼片設備在採購時主要考慮其貼片精度和貼片速度. 實際使用中, 為了有效提高產品品質, 降低生產成本, 提高生產效率, 如何改進和維護 SMT設備 安置率是用戶面臨的主要問題.

1.、配售率的含義

所謂放置率是指在一定時間段內設備的實際放置數量與吸盤數量的比率，即：放置率=*100%吸盤數量，其中丟棄零件的總數是指吸盤錯誤數、識別錯誤數、站立次數、缺失計數等。， 識別錯誤分為兩類：設備規格和尺寸錯誤和設備光學識別不良。 無論是小型機器、中型機器、大型機器，還是中速機器或高速機器，貼片機主要由設備儲運裝置、XY工作臺、貼片頭和控制系統組成。 貼片頭是貼片機的覈心和關鍵部件。 放置頭一般分為固定頭和旋轉頭。 固定頭一般為多頭佈置，

從2到8不等, 可同時或單獨選取, 旋轉頭分為水平面旋轉和垂直面旋轉.

A、該裝置將吸入噴嘴吸入，以切換吸入高度

B、θI旋轉（±90™）

C. 設備光學識別

D、設備姿態檢測θ2旋轉（±90™）

E、安裝裝置/噴嘴高度開關

F、θ3旋轉（α180–θ）噴嘴原點檢測缺陷去除

G、噴嘴轉換

H、噴嘴數量檢測基於從貼片機拾取的數據

在整個放置過程中，僅從設備的角度來看，通過正確設定噴嘴拾取高度和噴嘴中心相對於給料機的位置，根據設備統計的生產資訊，影響設備放置率的主要因素是拾取位置， 其影響占整個影響因素的80%以上。 產生這種情況的原因是：一方面，給料機上的裝置儲存和運輸裝置，另一方面，吸入噴嘴，大約60%的兩個給料機的薄膜，約40%是由吸入噴嘴的污染造成的。

2、餵料機的影響餵料機的影響主要集中在异常餵料上。

進料器有幾種驅動模式, 例如電機驅動, 機械傳動, 和氣缸驅動. 在這裡, 以機械驅動為例，說明了進料器對驅動的影響 smt放置 費率：

1、驅動部分機械磨損，由凸輪主軸驅動進給機构快速敲擊進料器的撞臂，通過連杆連接到其上的棘輪驅動組件編織前進一個節距，同時驅動塑膠卷取盤取下編織上的塑膠蓋， 吸嘴下降，完成吸合動作。 然而，由於進料器高速進入進料器，進料器的棘爪在長時間使用後嚴重磨損，導致棘爪無法驅動捲筒的塑料帶正常剝離，使吸嘴無法完成拾取零件的工作。 囙此，在安裝編織物之前，應仔細檢查饋線。 棘輪進料器磨損應立即修復，不能修復的應及時更換。

2、供料機結構件因長期使用或操作人員操作不當而變形，壓榨帶蓋板、頂針、彈簧等運動機构變形、銹蝕等，會導致裝置吸偏、豎立或吸不住裝置。 囙此，應定期檢查並及時處理問題，以避免大量浪費部件。 同時，普通饋線應正確、牢固地安裝在饋線平臺上，尤其是沒有饋線高度檢測的設備上，否則可能會損壞饋線或設備。

3、給料機潤滑不良一般來說，很容易忽視給料機的維護和保養，但定期清潔、清潔和潤滑是必不可少的任務。

第3，吸嘴的影響

吸嘴也是影響放置率的另一個重要因素，這可能由內部原因和外部原因引起。

1. 內部原因是真空負壓不足. 在吸嘴拾取零件之前，放置頭上的機械閥會自動切換, 空氣吹動轉化為實際吸力, 會產生一定的負壓. 當零件被吸入時, 檢測值在一定範圍內時的負壓感測器, 機器正常, 否則吸入不良. 通常地, 從拾取位置到吸嘴安裝位置的負壓應至少為400mmHg或更大. 安裝大型部件時, 負壓應大於70mmHg. 因此, 應定期清潔真空泵中的篩檢程式，以確保有足够的負壓； 同時, 應定期檢查負壓檢測感測器的工作狀態. 另一方面, 由於周圍環境或不純空氣源的污染和堵塞，放置頭上的篩檢程式和吸嘴上的篩檢程式變黑. 因此, 篩檢程式應定期更換. 通常地, 噴嘴上的篩檢程式應至少每半月更換一次, 和篩檢程式 smt磁頭 應至少每半年更換一次，以確保氣流暢通.