PCBA科技 - 關於PCBA加工中的首次檢驗

第一種檢查機制是指防止大規模事故的防錯機制. 之前 PCBA質量 生產或每班開始時或工藝變更後, 在生產線上加工的第一個或前幾個產品將被加工. 全面測試. 所有測試通過後, 正式量產將開始. 這可以降低錯誤零件的風險, 降低出錯概率, 有效地提高了整個生產的質量. This method is the first piece inspection mechanism (FAI). -First Article Inspection)

SMT車間

關於PCBA加工中的首次檢驗

首件檢驗通常發生在以下情况：

1、新產品首次上線

2、每班開始或交接

3、更改產品型號

4、調整設備、夾具和資料

5、更改技術條件、工藝方法和工藝參數

6、採用新材料或更換ECN資料後

首件檢驗要求：

About the first inspection in PCBA加工

首件檢驗採用自檢、互檢和專檢3種檢驗制度。

1、送檢產品必須先由操作者“自檢”，再由組長或同事“互檢”，最後由檢驗員“專檢”。 確認合格後方可加工後續產品。

關於PCBA加工中的首次檢驗

2、首件檢驗後，無論是否合格，均應經專職檢驗員準予。 檢驗員應在通過檢驗的首件產品上貼上所需的標記，並將其保留到該班或該批產品（所有首件）加工完畢為止。必須保留該產品的樣品以供後續產品比較，以查看工藝是否發生了變化，並用標記標記“ˆš”以表明其已通過首件檢驗）。

關於PCBA加工中的首次檢驗

3、首件不合格，應查明原因，採取措施，對故障進行重新處理，並進行3次檢查。 首件合格後方可確定。

首件檢查的目的：

關於PCBA加工中的首次檢驗

1、生產過程中的首件檢驗主要是防止產品超差、批量返修和報廢。 它是對產品生產進行預控的一種手段，是產品過程品質控制的重要方法，是公司保證產品品質、提高經濟效益的有效和不可或缺的方法。

關於PCBA加工中的首次檢驗

2、首檢是在生產過程中儘快發現影響產品品質的因素，防止批量缺陷或報廢。

關於PCBA加工中的首次檢驗

3、首件產品經檢驗合格後方可進入正式生產，主要防止批量不合格品的發生。

About the first inspection in PCBA processing

4、長期的實踐經驗證明，首檢制度是儘早發現問題、防止產品批量報廢的有效措施。 通過首件檢查，可以發現存在系統性原因，如工裝嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度差、圖紙誤讀、進料或配方錯誤等，囙此可以採取糾正或改進措施，以防止批量故障。 出現合格產品。