PCBA科技 - SMT定期維護和控制質量檢查點

貼片貼片機 定期維護方法

SMT貼片機是一種電路組裝科技，它將無鉛或短鉛表面貼裝元件安裝在印刷電路板或其他基板的表面，並通過回流焊或浸焊進行焊接和組裝。 smt加工的焊點缺陷率低，可靠性高，抗振動能力强。 SMT貼片加工易於實現自動化，提高生產效率，節省資料、能源、設備、人力、時間等，並將成本降低30%-50%。

表面貼裝機的價格可能有點貴。 除了在使用貼片機時提高生產率外，還需要更好地控制生產成本。 其中，延長機器的使用壽命是控制生產成本的方法。 一 那麼，如何延長貼片機的使用壽命呢？ SMT貼片機的定期維護可以保證延長其使用壽命。 SMT貼片機的定期維護步驟如下：

1、取出貼片頭；

2、等待原點，然後取下丟棄的組件盒，將“頭部伺服”關閉，然後取下噴嘴；

3、使用手動手柄在7號和8號位置之間轉動頭部；

4、使用鏡子將其放置在頭部下方的平臺上。 這樣做的原因是為了便於找到螺釘；

5、用M5梯形內六角扳手鬆開底部螺釘，然後拆下頭部固定塊；

6、一隻手用扳手將膜頭滑塊向上推，另一隻手握緊膜頭，緩慢取出；

7、用尖嘴鉗按壓氣管介面，拔出氣管，取下貼片頭； 注：貼片頭的氣管難以取出。 對於這種類型，小心不要拔出內部氣管接頭。

只要按照上述方法定期維護SMT貼片機，就可以延長機器的使用壽命。 這也是提高生產力和有效控制生產的方法之一。

貼片加工需要嚴格的品質控制

這個 SMT組件 佔用空間小, and a single comp一nt can perform multiple tasks. 表面貼裝科技的優勢在設計和製造中顯而易見. 現時, 大多數產品採用表面貼裝科技製造. 供應商基礎設施和熟練買家數量顯著改善. 然而, 最能描述SMT生產方法使用的SMT標準是：要製造的產品很小, 當產品能够容納大量記憶體時, 最終產品需要時尚輕便, 產品必須以高速和高頻運行, 並且在補丁的生產中大量使用了自動化科技, 產品必須傳輸很少或沒有譟音, 該產品可以容納許多複雜的集成電路，具有大而高的引線數.

近年來，隨著經濟危機的影響和全球經濟的影響，許多電子製造業將受到極大的衝擊。 再加上原材料的不斷上漲，勞動力成本也將穩步上升，囙此電子行業面臨著很大的挑戰。 過去勞動力成本低不是優勢。 電子企業要想繼續發展，就必須改變原有的發展路線，還要控制成本，這樣才能找到一條路，才能取得長足的進步。 然後你需要改變工藝，你可以有選擇地考慮貼片加工的加工方法，現在很多已開發國家都會選擇這種加工方法，特別是在一些節能、照明科技的開發上可以很好的提高工作效率。

今天的PCB電路板產品正朝著高精度和小型化方向發展. 過去使用的穿孔插入式組件難以實現組件安裝. 特別是大規模和高集成度的集成電路必須使用表面貼裝元件來滿足生產要求. SMT晶片處理 是一種無引線或短引線的表面組裝部件, 稱為SMC或SMD, 中文稱晶片組件, 安裝在印刷電路板或其他基板的表面上, 通過回流焊或浸焊等方法來焊接和組裝電路組裝科技.