PCBA科技 - 如何降低貼片生產線的成本

1 從成本結構的五個方面降低成本

在瞭解生產的成本構成、生產中的浪費和瓶頸後，可以有針對性地對其進行控制和管理，以達到降低成本的目的。

一. 在設備方面：最重要的是 SMT製造 公司是設備成本, 設備成本是關鍵. 在生產中, 提高設備運行效率, 大訂單可以24小時操作. 貼片機應採用不間斷加油管道，以减少加油造成的時間浪費. 每條生產線上的所有設備都得到了合理的安排, 平衡和優化, 消除了設備的瓶頸過程. 單流程操作可提高整體效率. 做好設備維護可以减少零件的磨損, 延長設備的中間和大修間隔, 節省維修成本, 提高設備的完整性和利用率, 降低設備故障率, 並降低運行中設備的功率, 潤滑油損失, 零件和操作資料. 對於一些易損件, 如貼片機的吸嘴,

電磁閥, 等., 應提供備件，以防止損壞設備和機器，使其無法使用並停止生產.

還有一種模式，就是國際上的“設備租賃”模式，也就是說，你不需要花太多的錢來租賃新設備，保持科技領先地位，在租賃1到3年後更換更新的設備。 該模型在一些國際領先的電晶體工廠中有成功的例子，也是一個很好的成本節約解決方案。

b. 資料方面： SMT生產, 錫膏, 膠, 等. 都比較貴, 塗膠和印刷必須作為特殊過程進行控制. 現時, 錫膏價格穩步上漲, 實施無鉛的成本更高. 因此, 有必要減少損失和浪費, 並準確計算每批產品的重量，在保證品質的前提下使用錫膏控制消耗. 至少. 儲存條件, 使用方法, 錫膏的工作環境必須嚴格，防止變質和報廢. PCB板應减少刮痕等碎屑的數量, 瀑布, 燒傷, 等., 潮濕的PCBA應該烘烤，以防止品質問題新增成本. 貼片機的投料率應控制在0以下.2%, 並應控制好部件損壞和損失率, 對於晶片等昂貴資料，應該發放多重配額.

c、品質成本：包括維修和維護成本。 品質成本主要由預防成本、鑒定成本、內部缺陷成本和外部缺陷成本組成。 大量統計資料表明，現時四類品質成本占總品質成本的比例大致如下：

內部故障成本：25-40%； 外部故障成本：20-40%； 識別成本：10-45%； 預防成本：0.5-5%。

d、在勞動力成本方面：剔除一些不新增價值的人員，包括間接人員、冗餘管理人員和SMT輔助人員，並任命合格的工程師和熟練的科技人員。 根據IE方法，“取消、合併、重新安排和簡化”不合理、不經濟和不平衡的現有生產人員、生產流程和現場佈局。 員工採用輪班制工作，因為加班工資高於正常工作薪水，以及餐費、交通費等，輪班薪水不計算為加班費。

e、在操作方法上：製定好生產計畫，製定標準工時，標準操作和主要工序必須有工藝規程或作業指導書，工人嚴格按照工藝檔案操作，工藝檔案受控，現場檔案可獲得當前有效的工藝版本。 工藝檔案和資料應做到：字體整齊，填寫和更改規範、完整、準確、及時。 工藝流程必須科學合理，可操作性强。 消除盲目操作和不遵守工藝規程，從而减少品質問題，降低生產成本。

SMT生產 企業, 生產成本應與工藝統一控制, 質量, 和供應週期. 應盡可能採用先進的管理模式, 和5S, IE, 應引入JIT操作方法以提高生產效率, 優化整個生產過程, 並將生產成本降至最低水准，以提高競爭力 SMT補丁公司