PCB層偏差的一般定義
層偏差是指最初需要對齊的PCB層之間同心度的差异. 其要求範圍根據不同的設計要求進行控制 PCB板 類型. 孔與銅之間的距離越小, 控制越嚴格,以確保其導通和過流能力.
生產過程中檢測層偏差的常用方法:
現時,行業中常用的方法是在生產板的四個角處添加一組同心圓,根據生產板層偏差的要求設定同心圓之間的距離,並在生產過程中通過X射線探傷機或X鑽頭。 無人機檢查同心度的偏差,以確認其層偏差。
PCB層偏差原因分析:
1、內層偏差原因
內層主要是將圖形從膠片轉移到內芯板的過程,囙此只有在圖形轉移生產過程中才會產生層偏差。 造成層偏移的主要原因是:內膜膨脹和收縮不一致、曝光機錯位等因素、人員校準和曝光過程中操作不當。
第二, 原因是 PCB板 壓制層偏差
疊層偏斜的主要原因是:每層芯板的膨脹和收縮不一致,衝壓和定位孔不良,熔合位錯,鉚接位錯,以及衝壓過程中的滑板。
柔性線路板保護方法
常用方法有:
1、柔性型材內角的最小半徑為1.6 mm。 半徑越大,可靠性越高,抗撕裂性越强。 在形狀的拐角處,可以在電路板邊緣附近添加一條線,以防止FPC被撕裂。
2.FPC上的裂紋或凹槽必須以直徑不小於1.5 mm的圓孔結束,當FPC的兩個相鄰部分需要單獨移動時,這也是必要的。
3、為了獲得更好的靈活性,有必要在均勻寬度區域中選擇彎曲區域,並盡可能减少FPC寬度變化和彎曲區域中不均勻的軌跡密度。
4、加勁肋也稱為加勁肋,主要用於獲得外部支撐。 使用的資料包括PI、聚酯、玻璃纖維、聚合物資料、鋁、鋼等。合理設計加固板的位置、面積和資料對避免FPC撕裂有很大影響。
5. 在 多層柔性線路板設計, 需要在產品使用過程中經常彎曲的區域進行氣隙分層設計. 儘量使用薄PI資料來新增柔性線路板的柔軟度,並防止柔性線路板在重複彎曲過程中開裂.
6、在空間允許的情况下,金手指與連接器連接處應設計雙面膠帶固定區,以防止金手指與連接器在彎曲過程中脫落。
7、FPC定位屏應設計在FPC和連接器之間的連接處,以防止FPC在裝配過程中傾斜。
以上介紹了PCB層偏差和FPC柔性電路板的定義. Ipcb也提供給 PCB製造商 和PCB製造技術