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PCB新聞 - PCB設計中PCB電路板上的文字標記

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PCB設計中PCB電路板上的文字標記

2021-11-10
View:1165
Author:Kavie

PCB電路板上的文字標記通常包括元件編號、極性標記、測試點標記、版本號、製造商資訊等。這些標記通過絲網印刷或雷射印刷等管道直接印在PCB表面,以方便生產、測試、維護和可追溯性的各個方面。


它和我們的電路板和印刷金屬電路線一樣重要,在這裡不會造成“魔法鬼”。


常見的PCB標記有蝕刻標記油和油墨標記。 讓我們跟隨加拿大人的脚步,看看他們有什麼品質控制標準。


1.蝕刻痕迹

蝕刻標記的製作與印刷電路板上導體的製作相同。 囙此,蝕刻標記應符合以下要求。

每個字元都清晰可辨。

¢保持蝕刻字元和有源導體之間的最小導體間距要求。

在字迹清晰的情况下,標記缺陷(如焊料橋接、過度蝕刻等)是可以接受的。

標記沒有違反最低電氣間隙要求。

當一個字元或標記的一般含義可以區分時,字元的邊緣看起來有點不規則。

缺陷不符合或超過上述要求。

2.油墨標記

油墨標記是指印刷在印刷電路板表面的任何類型的標記。 此類標記的製作不得涉及切割或蝕刻。

墨水分佈均勻,沒有模糊或重影。

油墨標記最多與連接板相切。

字元清晰可辨。

只要字元是可識別的,墨水就可以積聚在字元線之外。

只要所需的方向仍然清晰明了,下圖所示的電子元件方向符號的輪廓就可以部分剝離。

組件孔連接板的標記墨水不得滲透到組件安裝孔中,或導致環寬低於最小環寬。

除非採購檔案要求用焊料完全填充孔,否則允許在不焊接元件引線的鍍孔和通孔中使用標記油墨。

標記油墨不會侵蝕印刷的接觸片或電路板邊緣的測試點表面。

對於間距大於或等於1.25毫米[0.04921英寸]的表面安裝連接盤,墨水只能侵入冰山一角,並且水池不得有半年的歷史(0.05毫米[0.00200英寸])。

對於間距小於1.25毫米[0.4921英寸]的表面貼裝焊盤,油墨只能侵入焊盤的一側,且不得超過0.025毫米[0.000984英寸]。


電路板上常見的文字標記包括:

零件編號

電路板上常見的文字標記之一是設備規格號,用於訓示板上每個組件的類型和規格。 例如,電容器C1可以具有10uF的規格,電感器L1可以具有22uH的規格。 電路板製造時,工程師需要在電路板上清楚地標記每個組件的型號和規格,以便後續的維修和維護。


版本標記

電路板的另一種常見文字標記是版本標記。 它用於區分不同版本的電路板。 例如,當一個版本的電路板出現問題時,工程師可以快速找到並更換該版本的所有電路板,而無需逐一檢查。 這有助於提高維修和陞級的效率。


生產日期

該板還可能包含製造日期標記。 這對於後續的維修和維護也至關重要,因為製造日期反映了電路板的年齡和故障的可能原因。 此外,製造日期可以幫助工程師確定電路板的效能是否可能惡化,因為電子設備的效能通常會隨著時間的推移而下降。


認證標籤

電路板上也可能印有各種認證標籤。 例如,CE標籤表示該電路板符合歐盟法規,而RoHS標籤表示電路板不含鉛、鎘、汞和六價鉻等有害物質。 這些認證標籤向用戶表明,該板符合相關標準和法規,安全可靠。


製造商資訊

電路板也可能包含製造商的品牌和徽標。 這些資訊通常包括製造商的徽標、公司名稱和聯系資訊,以便用戶在需要時與製造商聯系。 此外,製造商資訊可以幫助用戶瞭解電路板的來源和製造商的背景,以便他們做出更明智的選擇。


印刷電路板


文字標記在PCB設計中的具體作用

元件識別:通過文字標記,可以清楚地識別PCB上每個元件的位置、編號和類型。 這對於後續的組裝、調試和維護工作至關重要,可以大大提高效率和精度。

極性訓示:對於二極體、電晶體和其他具有極性的元件,文字標記可以清楚地訓示其正極和負極或引脚順序,以防止因插錯或錯誤插入而導致的電路故障。

輔助測試:在PCB設計中,測試點標記至關重要。 通過文字標記,您可以輕鬆找到電路測試和驗證的測試點,以確保產品品質和效能。

版本管理:PCB版本號標記有助於區分不同批次或版本的電路板,便於生產和維護過程中的可追溯性和管理。

製造商資訊:通過文字標記,您可以輕鬆瞭解PCB製造商、生產日期等資訊,這有助於產品的可追溯性和品質控制。


文字標記設計注意事項

清晰易讀:文字標記應清晰易讀,避免使用過於複雜或難以識別的字體和圖案。 同時,標記的尺寸和位置也應根據PCB的尺寸和元件的佈局進行合理的設計。

耐久性:由於PCB在生產和使用過程中可能會受到各種環境和機械應力的影響,囙此文字標記應具有良好的耐久性,並能够長時間保持清晰度和完整性。

準確性:文字標記的內容應準確,以避免錯誤或遺漏。 同時,在更新或修改PCB設計時,相應的文字標記也應及時更新。


印刷電路板上的文字標記在PCB設計中具有不可替代的作用。 它們不僅提高了生產率和質量,還促進了後續的測試、維護和可追溯性。