精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
汽車電子市場是僅次於電腦和通信的第3大印刷電路板應用領域. 隨著汽車從傳統機械產品向智能化的逐步演進和發展, 信息化, 機電一體化高科技產品, 電子技術已廣泛應用於汽車, 是否為發動機系統, 底盤系統, 安全系統, 資訊系統, 車內環境系統無一例外都使用電子產品. 汽車市場顯然已成為電子消費市場的另一個亮點. 汽車電子的發展自然推動了汽車PCB的發展.
當今PCBA的主要應用之一, 汽車用PCBA佔有重要地位. 然而, 由於特殊的工作環境, 汽車的安全性和高電流要求, 它對PCB的可靠性和環境適應性有很高的要求, 以及 PCB科技 涉及面也很廣. 這是PCB公司面臨的問題. 挑戰 對於希望開發汽車PCB市場的製造商, 他們需要對這個新市場有更多的瞭解和分析.
汽車PCB特別強調高可靠性和低DPPM。 那麼，我們公司在高可靠性製造方面是否有科技和經驗的積累？ 是否符合未來產品發展方向？ 在過程控制方面，是否能够按照TS16949的要求做好？ 是否實現了低DPPM？ 所有這些都需要仔細評估。 僅僅看到這塊誘人的蛋糕，盲目進入，就會給企業本身帶來傷害。
以下是專業汽車PCB製造商在測試過程中的特殊做法的代表性部分，供大多數PCB同事參攷：
1、建立PPm品質體系
現時, the PPm (PartspermilliON, parts per million defect rate) quality system has begun to be widely used in PCB製造商. 在我們公司的眾多客戶中, 新加坡的HitachiChemICal在其應用和結果方面最值得借鑒. 工廠有20多人負責線上PCB質量异常的統計分析和 PCB板 質量异常退貨. SPC生產過程的統計分析方法, 對每個不良板和每個返回的缺陷板進行分類和統計分析, 並結合微切片等輔助工具，分析不良和缺陷板是在哪個生產過程中產生的. 根據統計資料結果, 我們可以有目的地解决過程中的問題.
2、主機板防呆測試系統不良
越來越多的PCB製造商在光板測試儀中安裝了“好板打標系統”和“壞板防錯盒”，以有效避免人為洩漏。 良好的板標記系統為測試機標記測試合格的板，可以有效防止測試板或不良板流入客戶手中。 不良板防錯盒是指在測試過程中，當測試合格板時，測試系統輸出盒子打開的訊號； 相反，當測試壞板時，箱子會關閉，以允許操作員正確放置被測電路板。
3、第二種試驗方法
一些PCB製造商採用“第二種測試方法”，以提高在第一次高壓電氣擊穿後發現缺陷電路板的速度。
4、對比試驗方法
一些客戶使用不同批次的兩種不同品牌的PCB進行對比測試，並跟踪相應批次的PPm，以便瞭解兩個測試儀的效能，然後選擇效能更好的測試儀來測試汽車PCB。
5、改進測試參數
選擇更高的測試參數來嚴格檢測此類PCB。 因為，如果選擇更高的電壓和閾值，新增高壓讀取洩漏的數量，可以提高PCB缺陷板的檢測率。 例如，蘇州一家大型台資PCB公司使用300V、30M和20歐姆測試汽車PCB。
6、定期驗證測試儀的參數
測試儀長期運行後，內阻和其他相關測試參數都會發生偏差。 囙此，需要定期調整機器參數，以確保測試參數的準確性。 相當一部分大型PCB公司將測試設備維護半年或一年，並調整內部性能參數。 追求“零缺陷”汽車印刷電路板一直是廣大印刷電路板人努力的方向。 然而，由於工藝設備和原材料的限制，世界100强PCB公司仍在探索降低PPm的方法。
