PCB新聞 - PCB“鉛”工藝將走向何方

PCB生產中, 流程是一個極其重要的環節, 一般流程包括外包服務提供者, 鍍金, 噴錫等. 錫噴塗是 PCB電路板 生產, 每個人都熟悉錫噴塗過程, 並分為“含鉛”和“無鉛”兩種, 兩者之間有什麼聯系? 這有什麼區別? 我今天要做.

一 發展歷史

“無鉛”是在“無鉛”的基礎上發展和演變而來的。 20世紀90年代以來，美國、歐洲和日本等國家頒佈了鉛在工業中應用的立法，並開展了無鉛焊接材料的研究和相關科技的開發。

二、效能差异

1、焊接性

無鉛工藝的熔點為218度，而噴鉛錫的熔點為183度。 無鉛錫焊接的可焊性高於無鉛錫焊接。 鉛工藝的牢度相對較差，焊接容易產生虛焊。 但由於鉛在相對較低的溫度下存在，囙此對電子設備的熱損傷較小，PCB表面更亮。

2、成本差异

在無鉛工藝中，用於波峰焊的錫條和用於手工焊接的錫絲導致成本新增約3倍； 回流焊中使用的焊膏成本新增了約2倍。

3、安全

鉛是一種有毒物質，對人類健康和環境有害。 即使是含鉛工藝也有很多特點，如價格低廉，表面更加光亮，但在近年來環保政策的壓力下，含鉛的生存空間越來越小，原因主要來自於含鉛工藝廢水排放的PCB，以及PCB產品中存在的鉛廢料，無論是以掩埋或焚燒處理的形式， 鉛會通過媒介回到環境中，鉛污染嚴重，對環境和人類生存造成極大危害。

隨著中國環保意識的增强，中國政府也頒佈了相關法律法規。 自2018年1月1日起，《環境保護法》實施，對企業徵收環境保護稅，體現了國家“調整結構、促進轉型”的决心。 此外，國外也出臺了相關法律。 歐盟環境保護指令實施後，未能通過歐盟意味著無法進入歐洲市場，從而失去了歐洲市場份額。

國內外相關政策法規的出臺，使國內許多PCB工廠不堪重負，紛紛倒閉。 無鉛化的實施對PCB廠來說是一個巨大的挑戰，PCB廠面臨著企業質量和科技實力的雙重考驗。 無鉛工藝的良好運行不僅是無鉛生產設備的更換，還涉及到員工素質、品質管制等方面，直接新增了生產成本。

在從含鉛PCB走向無鉛PCB的道路上，捷派加强了節能減排創新，全面應用“大數據”和“云計算”，提高了資源利用率，實現了生產線的自動化管理和監控，在實現發展的同時必須保護環境。

這也離不開政府的支持。 噴氣裝配廠所在的安徽省廣德PCB工業園區，充分考慮了污染防治和生產過程中產生的污水、固廢等污染物的集中控制和處理。 經過幾年的發展，廣德PCB產業已經形成了獨具特色的“廣德模式”。 現時，有PCBA汙水處理廠、PCBA固廢中心、PCBA水廠等配套項目，將環境保護從“重要工作”昇華為“生命線”。

PCB企業只有實現生態優勢，才能提高競爭力，PCB產業只有不斷創新，才能更高效、更快地實現環境保護的硬目標，最終降低企業的經營成本。 只有消除環境保護的沉重負擔，PCB產業才能輕裝上陣。 囙此，PCB企業放弃“鉛”工藝是大勢所趨。