정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
공정에 따라 PCB 보드를 만드는 것은 쉬운 방법이 아닙니다.PCB 생산은 생산이 완료되면 고장 조사를 해야 하기 때문에 어렵지 않다.개별 애호가와 업계 엔지니어도 프로그래머가 오류를 겪는 것처럼 PCB 회로 기판을 디버깅할 때 문제가 발생할 수 있습니다.
어떤 사람들은 프로그래머가 버그를 해결하는 것처럼 PCB 회로 기판을 디버깅하는 데 많은 관심을 가지고 있습니다.회로기판 설계, 전자소자 손상, 회로단락소자 품질, PCB 회로기판 분리 고장 등 흔히 볼 수 있는 문제 외에
다이오드 링 색상 저항 손상.
흔히 볼 수 있는 PCB 회로 기판 고장은 주로 콘덴서의 트랜지스터 발진기, 저항기, 인덕션 트랜지스터와 같은 소자에 집중되어 있다.이러한 부품의 고장을 판단하는 직관적인 방법은 눈으로 볼 수 있다.전자 부품 표면에 뚜렷한 화상 흔적이 있다.이 장애는 문제가 있는 부품을 직접 교체할 수 있습니다.
손상이 의심되는 Metaki는 해당 부품의 손상이 아닙니다.
물론 위에서 언급한 저항기, 콘덴서, 다이오드와 같은 모든 전자 부품을 육안으로 관찰할 수 있는 것은 아니다.경우에 따라 표면에서 손상을 볼 수 없습니다.일반적인 검사 도구: 유니버설 미터, 커패시터 등의 경우 전문 검사 도구를 사용하여 전자 부품의 전압 또는 전류의 정상 범위를 검사해야합니다.그 결과 부품이나 전면 부품을 직접 교체하고 검사하는 문제가 발생했습니다.
보드 모양이 손상되지 않아 오류를 감지할 수 없습니다.
소자가 고장나면 눈과 기기가 모두 감지할 수 있지만 때로는 PCB 보드에서 소자를 사용할 때 문제가 없습니다.하지만 보드가 제대로 작동하지 않습니다.많은 초보자들은 다른 선택의 여지가 없어서 다른 널빤지를 만들거나 널빤지를 살 수밖에 없다.실제로 이 경우 다양한 구성 요소의 조화로 인해 구성 요소의 설치 중 성능이 불안정할 수 있습니다.
회로 기판의 회로 블록은 분리되어 있습니다.
이 경우 기기는 더 이상 도움이 되지 않으며 전류와 전압에 따라 가능한 한 고장 범위를 줄이려고 시도합니다.숙련된 엔지니어는 장애 영역을 신속하게 파악할 수 있지만 특정 구성 요소가 손상되었는지 100% 확인할 수는 없습니다.유일한 방법은 문제의 구성 요소를 찾을 때까지 의심스러운 구성 요소를 변경하는 것입니다.작년에 내 노트북 마더보드는 아무 고장 없이 주인에게 수리되었고, 수리 과정에서 세 개의 부품을 교체했다.전원 칩 다이오드 USB 충전 소자 (즉, 노트북 파란색 콘센트는 꺼졌을 때 장치를 충전할 수 있습니다).마지막으로 파형검사와 조사를 통해 의심스러운 칩을 교체하여 최종적으로 남교칩의 변두리의 부품단락으로 확정되였다.
회로판이 날고 있다.
물론 PCB 회로기판은 부품의 발판이기 때문에 회로기판 고장은 필연적으로 존재한다.가장 간단한 예는 생산 과정으로 인한 PCB 부식 과정에서 주석 도금 부품의 분리입니다.이 경우 와이어를 보충하지 못하면 가는 동선만 사용할 수 있습니다.
PS: PCB 보드 고장은 확실히 번거롭고 뚜렷한 손상이 없으며 조사 과정에서 중점을 둘 것입니다.문제를 발견하면 알 수 없는 성취감을 느낄 수 있다.프로그래머가 이 문제를 해결했다.나는 수리하기 어려운 널빤지를 찾는 것을 자주 좋아한다.나는 이것이 매우 재미있다고 생각한다.
