PCB 기술 - 다층 PCB 생산은 무엇을 극복해야 합니까?

PCB 다중 레이어 회로 기판은 일반적으로 10-20 이상의 다중 레이어 기판으로 정의되며, 기존 다중 레이어 기판보다 가공이 어렵고 고품질과 신뢰성이 요구됩니다.주로 통신설비, 고급서버, 의료전자, 항공, 공업통제, 군수공업 등 분야에 응용된다.최근 몇 년 동안 통신, 기지국, 항공, 군사 등 분야의 선진 카드에 대한 시장 수요는 여전히 강하다.

우리 나라 통신설비시장이 쾌속적으로 발전함에 따라 고층건축판시장의 전망이 밝다.

현재, 높은 수준의 PCB 샘플링은 외자 기업이나 중국의 소수의 국내 기업에서 대량으로 생산할 수 있다.높은 수준의 회로 기판을 생산하려면 기술과 장비에 많은 투자가 필요할 뿐만 아니라 기술자와 제조업체의 경험도 필요합니다.

또한 다층 회로 기판의 고객 인증 절차는 더욱 엄격하고 번거롭다.그러므로 높은 수준의 회로기판이 기업에 진입하는 문턱이 매우 높고 공업생산주기가 길다.

PCB의 평균 수준은 PCB 회사의 기술 수준과 제품 구조를 측정하는 중요한 기술 지표가되었습니다.본고는 선진 회로기판 생산에서 직면한 주요 가공 난점을 간략하게 소개하고 다층 회로기판 생산 기술의 관건적인 제어점을 소개하여 참고로 제공한다.전통적인 PCB 제품에 비해 선진적인 PCB는 판두께, 다층, 선로밀집, 통공이 많고 단위크기가 크며 중간층이 얇은 등 특징을 갖고있어 내부공간, 층대중, 저항제어와 신뢰성에 대한 요구가 더욱 크다.

PCB 멀티레이어 생산

1: 레이어 간의 정렬 어려움

중급 패널의 수가 많기 때문에 PCB 레이어에 대한 사용자의 교정 요구가 점점 높아지고 있습니다.일반적으로 레이어 간의 정렬 공차는 75 마이크로미터로 제어됩니다.고층 플레이트 유닛의 큰 크기, 그래픽 변환 작업장 환경의 고온 고습, 서로 다른 코어 플레이트의 불일치로 인한 어긋남과 중첩, 층과 층 사이의 위치 추적 방법 등을 고려하여 제어를 가능하게 한다.중고층판은 비교적 어렵다.

2: 내부 회로 제작의 어려움

고판은 고TG, 고속, 고주파, 두꺼운 구리, 얇은 개전층 등 특수재료를 채용하여 내부회로의 생산과 도안치수의 통제에 대해 매우 높은 요구를 제기하였다.예를 들어, 임피던스 신호 전송의 무결성으로 인해 내부 회로를 만드는 것이 더 어려워졌습니다.

폭과 선 간격이 작고, 개로와 합선이 증가하며, 합선이 증가하고, 통과율이 낮고, 신호층이 가늘며, 내부 AOI 누출 검측 확률이 증가하고, 내부 심판이 얇고, 구김이 잘 생기고, 노출이 불량하며, 식각기가 쉽게 구부러진다;고급이란 더 많은 시스템 보드, 더 큰 셀 크기 및 더 높은 제품 폐기 비용을 의미합니다.

3: PCB 압축 제조 과제

많은 내심판과 반경화판이 한데 쌓여있어 프레스생산에서 미끄럼판, 층별, 수지빈틈과 기포잔류물 등 결함이 쉽게 나타난다.층압 구조의 설계에서 재료의 내열성, 내압성, 접착제 함량과 개전 두께를 충분히 고려하고 합리적인 고층 압력 방안을 제정해야 한다.얇은 절연층은 계층 수, 팽창 및 수축 제어 및 크기 계수 보정이 일관되지 않기 때문에 계층 간 신뢰성 테스트에 실패하기 쉽습니다.

4: 시추 어려움

고TG, 고속, 고주파, 두꺼운 구리의 전용판의 사용은 PCB의 드릴링 거칠기, 드릴링 가시 및 드릴링 난이도를 증가시킨다.여러 층이 있고, 누적된 총 구리 두께와 판 두께, 드릴이 쉽게 끊어지고, 컴팩트한 BGA가 많으며, 좁은 구멍 벽 간격은 CAF의 무력화 문제를 초래할 수 있다. 판 두께는 기울어진 드릴의 문제를 초래하기 쉽기 때문이다.