정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 드릴링 공정은 전체 인쇄회로기판의 가장 중요한 구성 부분 중 하나이며, 구멍 정밀도, 구멍 지름 공차 크기, 구멍 벽 거친도 등은 회로기판의 품질과 제품 성능의 신뢰성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 생산 과정에서 관련 품질 방안을 엄격히 통제해야 한다.
PCB 드릴 품질 결함 및 개선 분석
1. 구멍 편향
1.1. 결함 그림
1.2. 잠재적 원인, 즉 검사 내용
드릴 팁 연마의 품질이 낮음(예: 날 치수)으로 인해 다음 드릴의 위치가 정확하지 않음
드릴링 속도가 너무 높음
너무 빠른 드릴 속도
너무 많은 구멍 뚫기
시추 속도가 빠르다.
구멍을 뚫는 말뚝이 너무 많다.
드릴 축 과잉 진동
판재 표면에 잡동사니가 있다.
패드와 알루미늄판이 고르지 않다.
파이프 못이 느슨하다.
관위못이 너무 높으면 구멍을 뚫을 때 발을 누르면 관위못이 구부러진다
관위못이 너무 낮아서 구멍을 뚫을 때 널빤지가 관위에서 튀어나왔다
보드가 잘못 작동합니다 (주로 얇은 보드).
1.3 개선 방법
드릴 연마 품질 제어
하강 속도를 적당히 낮추다.
스태킹 감소
드릴링 머신의 정밀도를 재조정합니다.
구멍을 뚫기 전에 조작을 규범화하고 판재 표면의 잡동사니를 제거한다.
패드의 평평한 표면을 교체하고 사포로 알루미늄판의 평평하지 않은 표면을 다듬는다.
파이프 스파이크의 크기가 파이프 구멍과 일치하는지 확인합니다.
제어관못의 높이는 판면보다 0.5-1.5mm 높음
얇은 판자를 널빤지 위에 놓고 두 손을 널빤지 위에 놓고 평행으로 널빤지 위에 놓는다.
2. 드릴 구멍 가시
결함 원인:
1. 드릴이 지나치게 마모되어 드릴 파라미터가 적합하지 않습니다.
2. 드릴 패드의 품질이 불합격이다;
3. 판간 또는 덮개 밑에 잡동사니가 있다;
4. 덮개가 붙여지지 않았습니다.
5. 구멍을 뚫은 후 잘못 연마하거나 연마하지 않았다.
수정 및 예방 조치:
1. 공정규범에 규정된 매개변수와 드릴 수량에 따라 도구를 교체한다.
2. 재료를 투입하기 전에 패드의 품질 합격 여부를 검사한다;
3. 판재를 기계에 적재하기 전에 판재를 전면적으로 청결하여 판재 사이의 간격에 부스러기가 쌓이는 것을 방지해야 한다;
4. 걸을 때마다 뚜껑을 붙여 구리 표면의 가시가 생기는 것을 줄여야 한다.
5. 구멍을 뚫은 후 광택 작업 규범 요구를 엄격히 집행한다.
3. 구멍 굵기:
결함의 원인:
1. 시추 파라미터의 설정이 정확하지 않다.
2. 공구 벽에 남아 있는 드릴 부스러기.
3. 드릴에 구멍, 파열 등 손상이 있다.
수정 및 예방 조치:
1. 시추 공정의 매개 변수를 과학적이고 합리적으로 선택한다.
2.드릴링 작업 전, 초음파를 이용하여 드릴을 깊이 청소하여 공구 벽의 청결이 오염되지 않도록 확보한다.
3. 드릴을 사용하기 전에 반드시 그 완전성과 품질을 엄격히 검사하고 손상이 없고 합격된 것을 확인한 후에 사용할 수 있다.
4.큰/작은 구멍
결함 원인:
1. 잘못된 드릴을 사용했다;
2. 공급 속도나 RPM 설정이 잘못되었습니다.
3. 드릴의 과도한 마모;
4. 드릴을 과도하게 반복 연마하기;
5. 드릴이 깨진다;
6. 드릴링 머신에서 드릴의 배열 순서가 잘못되었습니다.
7. 드릴을 교체할 때 삽입 위치가 잘못되었습니다.
수정 예방 조치:
1. 드릴을 드릴하기 전에 선택한 드릴에 대해 드릴의 절삭날, 길이와 사이즈를 포함한 철저한 품질 검사를 실시한다.
2.재료 공급 속도와 회전 속도를 가장 적합한 작업 상태로 조정한다;
3. 합격된 드릴을 제때에 교체하고 각 드릴의 구멍 수를 합리적으로 제한한다.
4. 드릴의 재갈기 횟수를 제어하고 매번 재갈기로 인한 사이즈 변화를 제한한다.
5.구멍을 뚫기 전에 돋보기로 드릴의 공구 표면을 자세히 검사하고, 문제를 발견하면 즉시 연마로 돌아가거나 폐기한다;
6. 드릴이 지정된 라이브러리 위치에 정확하게 배치되도록 정렬합니다.
7. 드릴을 교체할 때 드릴의 일련 번호를 정확하게 식별하여 해당 위치에 올바르게 삽입해야 한다.
PCB 생산 과정에서 드릴 공정은 회로 기판의 품질을 보장하는 중요한 부분입니다.구멍 편향, 드릴 구멍 가시, 구멍 거친도와 구멍 크기/작은 등 흔히 볼 수 있는 품질 결함에 대해 본고는 잠재적인 원인 분석과 상응하는 시정과 예방 조치를 제시했다.공정 사양, 엄격한 품질 관리 및 세밀한 운영 관행을 통해 제조업체는 드릴링의 정확성과 안정성을 크게 향상시켜 PCB의 전반적인 성능과 신뢰성을 더욱 보장 할 수 있습니다.
기술의 끊임없는 발전과 공예의 개선에 따라 pcb 드릴의 품질을 어떻게 더욱 정확하게 모니터링하고 향상시킬 것인가는 여전히 중요한 연구 방향이다.우리는 이 글이 업계에 유익한 참고를 제공하여 PCB 업계의 지속적인 발전과 혁신을 촉진할 수 있기를 바랍니다.
