PCB 기술 - PCB 다중 레이어 설계 8단계

PCB 다중 레이어는 특수 인쇄 회로 기판입니다.기존의 피쳐는 일반적으로 특수합니다.예를 들어, PCB 다중 레이어가 보드에 존재합니다.이 PCB 다층판은 기계가 다양한 회로를 전도하는 데 도움을 줄 수 있다.또한 단열 작용도 할 수 있다.그것은 전기가 서로 충돌하지 않기 때문에 완전히 안전하다.성능이 더 좋은 PCB 다층판을 사용하려면 사전 설정에 주의해야 한다.그런 다음 PCB 다중 레이어를 미리 설정하는 방법을 설명합니다.

PCB 다중 레이어 사전 설정:

레이어 및 치수

1. 어떤 종류의 인쇄회로기판이든 다른 구조 부품과 정확하게 조립하는 문제가 있다.따라서 인쇄 회로 기판의 모양과 크기는 전체 제품의 구조를 기반으로 해야 합니다.그러나 생산 기술의 관점에서 볼 때, 우리는 가능한 한 간단하게 해야 한다.가로세로 비율의 직사각형 차이가 크지 않아 조립이 편리하고 생산성을 높이며 인건비를 낮춘다.

2. 층수는 반드시 근거해야 한다

   
   

3. 다층판의 각 층은 대칭적이어야 하는데, 가장 좋은 것은 동층, 즉 4층, 6층, 8층이다.층압의 불균형으로 판의 외관은 쉽게 구부러지기 쉬우므로 특히 외표면에 설치된 다층판은 더욱 주의해야 한다.

부품 위치 및 설치 방향

1. 부속품의 위치와 설치와 배치의 방향은 회로의 원리를 고려하여 회로의 추세를 만족시켜야 한다.진폭의 배치가 합리적인지 여부는 인쇄회로판의 성능에 직접적인 영향을 줄 것이다. 특히 고주파 아날로그 회로의 경우 부품의 위치와 진폭의 배치 요구가 더욱 엄격하다.

2.부품의 합리적인 배치는 어떻게 보면 PCB 사전 설정의 성공을 설명한다.그러므로 인쇄판의 배치와 투표조의 배치초기에 회로원리를 자세히 분석해야 한다.먼저 대형 집적회로, 고출력 트랜지스터, 신호원 등 특수 부품의 위치를 확인한 다음 다른 부품을 배치하여 가능한 간섭 요소를 방지해야 한다.

3. 다른 한편으로 우리는 PCB의 그룹 구조에서 문제를 고려하여 컴포넌트의 배열이 고르지 않은 것을 방지해야 한다.이것은 PCB의 아름다움에 영향을 미칠 뿐만 아니라 사무실을 조립하고 유지하는 데 많은 불편을 가져왔다.

와이어 레이어 및 경로설정 영역 요구 사항

정상적인 상황에서 다층인쇄회로기판의 배선은 회로기능에 따라 실현된다.외부 레이어에 경로설정할 때는 용접 표면에 경로설정이 필요하지만 컴포넌트 표면에 경로설정이 적기 때문에 인쇄 회로 기판의 유지 보수 및 문제 해결에 도움이 됩니다.자세가 온화한 가늘고 촘촘한 전선과 방해를 받는 신호선은 보통 안쪽에 놓여 있다.평면이나 표면 크기가 큰 동박은 내층과 외층에 균일하게 분포해야 하는데, 이는 판재의 굴곡을 줄이고 도금 과정에서 표면에 더욱 평균적인 코팅을 얻는 데 도움이 될 것이다.가공으로 인한 인쇄 회선의 손상과 층간 합선을 피하기 위해 내외부 배선 구역의 전도 도형과 판의 가장자리의 거리는 50mil보다 커야 한다.

컨덕터 방향 및 라인 너비 요구 사항

Multi

컨덕터 너비: 0.5, 1, 0, 1.5, 2.0,

허용 전류: 0.8, 2.0, 2.5, 1.9;

도체 저항: 0.7, 0.41, 0.31, 0.25;

경로설정할 때 동일한 너비에 주의해야 합니다.

드릴링 및 패드 요구사항

1. 다중 레이어 보드에 있는 어셈블리의 드릴링 양은 선택한 어셈블리의 핀 크기와 관련이 있습니다.드릴이 너무 작으면 부품의 조립과 주석 충전에 영향을 줄 수 있습니다.드릴이 너무 크면 용접점이 충분하지 않습니다.일반적으로 컴포넌트의 구멍 지름과 개스킷 볼륨은 다음과 같이 계산됩니다.

2. 컴포넌트 구멍 지름 = 컴포넌트 핀 지름(또는 대각선) +(10~30mil)

3. 컴포넌트 개스킷 지름 - 컴포넌트 구멍 지름 +18mil

4. 오버홀 지름은 주로 최종 품목의 두께에 따라 결정됩니다.밀도가 높은 다중 레이어 보드의 경우 구멍 지름은 5: 1입니다.오버홀 개스킷은 다음과 같이 계산됩니다.

5.Viapad 지름 - 지름 +12mil을 통과합니다.

동력층, 지층 구분 및 개공 요구

다중 계층 PCB의 경우 최소한 하나의 전원 계층과 하나의 계층이 있어야 합니다.인쇄 회로 기판의 모든 전압이 동일한 전원 계층에 연결되어 있으므로 전원 계층을 파티셔닝하고 분리해야 합니다.칸막이의 부피는 일반적으로 적절하다고 여겨지지만 20-80mil의 선폭은 적합합니다.전압이 너무 높으면 분리선이 더 두꺼워집니다.

신뢰성을 높이고 용접 중 금속이 큰 평면이나 물체 표면에서 흡열되는 것을 줄이기 위해서는 범용 이음매 표지판을 플라워 홀 패턴으로 미리 설정해야 한다. 분리 패드의 공경은 공경+20MIL 안전거리 요구보다 크거나 같음

안전 거리의 설정은 전기 안전의 요구에 부합되어야 한다.일반적으로 외도체와 내도체 사이의 최소 거리는 4mil 이상이어야 합니다.케이블 연결이 가능한 경우 간격을 최대한 넓혀 보드의 생산량을 늘리고 보드의 잠재적 위험을 줄여야 합니다. 보드 전체에 대한 간섭 방지 경험에 대한 요구 사항 증가

다층 인쇄 회로 기판의 사전 설정에 대해서도 전체 회로 기판의 간섭성에 주의해야 한다.각 IC의 전원과 접지 부근에 필터 콘덴서를 추가할 때 IC의 용량은 473 또는 104.b. 인쇄판의 민감한 신호에 대해서는 첨부된 차폐선을 추가하고 신호원 부근의 배선을 최소화해야 한다. c. 합리적인 접지점을 선택한다.

전원 레이어, 레이어 분할 및 구멍 뚫기 요구 사항 다중 레이어 PCB의 경우 최소 하나의 전원 레이어와 하나의 레이어가 있어야 합니다.인쇄 회로 기판의 모든 전압이 동일한 전원 계층에 연결되어 있으므로 전원 계층을 파티셔닝하고 분리해야 합니다.칸막이의 부피는 일반적으로 적절하다고 여겨지지만 20-80mil의 선폭은 적합합니다.전압이 너무 높으면 분리선이 더 두꺼워집니다.

용접 과정에서 신뢰성을 높이고 대평면이나 물체 표면에서 금속의 흡열을 줄이기 위해 일반 이음매 표지판을 꽃구멍 도안으로 미리 설정해야 한다.

분리 패드의 구멍 지름이 구멍 지름 + 20MIL 안전 거리 안전 거리보다 크거나 같은 설정은 전기 안전 요구 사항을 충족해야합니다.일반적으로 외도체와 내도체 사이의 최소 거리는 4mil 이상이어야 합니다.케이블 연결을 배치할 수 있는 경우 간격을 최대한 넓혀 최종 품목 비율을 높이고 최종 품목 보드의 잠재적 위험을 줄여야 합니다.

전체 기계의 방해 방지 체험에 대한 요구를 증가시키려면 다층 인쇄 회로 기판의 사전 설정에 대해서도 전체 기계의 방해 방지에 주의해야 한다.각 IC의 전원과 접지 부근에 필터 콘덴서를 추가할 때 IC의 용량은 473 또는 104.b. 인쇄판의 민감한 신호에 대해서는 첨부된 차폐선을 추가하고 신호원 부근의 배선을 최소화해야 한다. c. 합리적인 접지점을 선택한다.

우리는 PCB 멀티레이어의 기본 방법을 알고 있지만 매개 변수가 무엇인지는 모릅니다.PCB 다중 레이어의 최소 구멍 지름은 일반적으로 0.4mm이며 필요한 사전 설정입니다.PCB 다층판을 미리 설정할 때 두께와 크기를 전기 응용 프로그램에 적합한 범위로 조정해야 합니다.너무 큰 것은 좋지 않고, 너무 작은 것도 매우 나쁘다.표면 처리를 실시할 때 반드시 도금의 형식을 선택해야 한다. 그렇지 않으면 절연의 특수한 성능이 사라질 수 있다.