정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
하드 및 소프트 PCB 접착에 관한 이전 블로그에서 나는 ipcb가 플렉시블 버전을 만드는 전형적인 공정에 대해 이야기했다.
제조 공정을 이해하면 미리 설정된 소프트 하드웨어 보드나 유연한 회로 기판이 닫혀 있는 경우가 많습니다.또한 스패너가 제공하는 사전 설정 값을 성공적으로 작성했음을 알려줍니다. 이 블로그 시리즈의 첫 번째 부분과 두 번째 부분을 아직 읽지 않았다면 여기와 여기에서 읽을 기회를 잡고 계속하십시오. 문서 작성에 대해 설명합니다.그것들은 매우 중요하다.
파일을 제작하는 것은 제조업체에 원하는 것을 알리기 위한 것이지만 잘못된 이해나 오류, 그리고 비용이 많이 드는 지연을 초래하는 핵심 요소입니다. 다행히도 우리는 제조업체, 특히 ipc-2223b와 의사 소통할 수 있도록 몇 가지 기준을 참고할 수 있습니다.
이것은 제조업체가 기본 하드웨어와 소프트웨어 보드를 만든 경험이 있는지 확인하는 황금 법칙으로 귀결됩니다.중첩 구조를 구축할 때부터 사용자와 협력하여 기본적으로 자신의 생산 프로세스에 만족할 수 있도록 하십시오. ipc-2223을 기본 참조로 사용하고 제조업체가 동일하거나 관련된 ipc 표준을 사용하도록 합니다. 그러면 사용자와 같은 용어를 사용할 수 있습니다.
가능한 한 빨리 미리 설정된 프로세스에 참여하도록 합니다.소프트 하드 보드를 제작한 경험이 있는 현지 판재 제조업체를 방문한 후, 우리는 많은 디자이너들이 여전히 Gerber 파일을 판재 제조업체에 전달할 것이라는 것을 발견했다. 그러나, 가장 선호하는 것은 ODB++v7.0 또는 그 이상의 버전이다. 왜냐하면 그것은 사무 행렬에 특수한 층 유형을 추가하여 genflex를 통해 명확하게 식별할 수 있기 때문이다.및 유사한 캠 도구
표 1과 같이 하위 세트의 값을 포함합니다.
표 1: genflex(v7.0 이상)의 ODB++ 레이어 유형 서브셋(출처: ODB++v7.0 사양) Gerber 또는 ODB++의 이전 버전을 사용하는 경우 많은 문제가 발생합니다.
즉, 제조업체는 강성과 유연 회로의 부분적 절단 경로와 몰딩 패턴을 분리해야합니다. 실제로 우리는 기계적 레이어를 사용하여 하드 보드에서의 회피 요구 사항과 유연 회로 영역의 어떤 부분이 노출되는지를 밝혀야합니다.플렉시블 회로에 장착된 컴포넌트의 패드를 강화하기 위해 커버 레이어를 사용하는 방법
또한 드릴 쌍과 통공 도금 코팅 쌍에 특히 주의해야 합니다.강성판에서 유성판의 뒷면으로 구멍을 뚫으려면 다시 구멍을 뚫어야 하기 때문에 원가를 높이고 생산을 줄일 수 있다.
설계자로서 진정한 문제는 이러한 영역의 범위, 레이어 및 스택을 어떻게 정의할 것인가 하는 것입니다.중첩 스택이 제조업체에서 가장 중요한 문서라는 것은 의심의 여지가 없습니다.
소프트 하드 보드를 만들기 위해서는 다양한 영역에서 다양한 레이어를 제공하고 명확하게 식별해야합니다. 간단한 방법은 스패너의 윤곽을 기계 레이어에 복사하고 다른 레이어가 있는 영역을 표시하고 그 옆에 적절한 레이어 구조 테이블을 놓는 것입니다. 예는 아래 그림 1과 같습니다.
그림 1: 스태킹 다이어그램은 하드웨어와 소프트웨어 영역의 보충 모드를 보여줍니다. 이 예에서 나는 서로 다른 스태킹 영역과 일치하는 보충 모드를 사용하여 유연성이나 강성 부품에 어떤 층이 포함되어 있는지 나타냅니다. 여기의"절연 1"은 FR-4를 사용합니다. 왜냐하면 그것은 보강판이기 때문입니다.
